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ZX系列臥式自吸泵

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產品簡介

ZX臥式自吸離心泵概述ZX系列自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,并有較強的自吸能力等優點

詳細介紹


ZX臥式自吸離心泵概述

    ZX系列自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。臥式自吸離心泵ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構簡單;工作可靠;工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
ZX型管道泵在工農業生產、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
ZX系列自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品,該泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平衡、維掮容易、效率高、壽命長,并有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。


ZX臥式自吸離心泵應用范圍

1、自吸離心泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設備冷卻等。

2、裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度、含固量可達30%以下)。不同液體可采用不同材質。分別于HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。

4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。


ZX臥式自吸離心泵結構簡圖

序號 部件名稱 序號 部件名稱
1 進口接管 5 葉輪
2 進口單向閥 6 機械密封
3 出水接管 7 軸承座
4 泵體 8 泵軸


ZX臥式自吸離心泵型號意義


ZX臥式自吸離心泵性能參數表

型號 流量Q 揚程(m) 吸程(m) 轉速n(r/min) 自吸性能(min/5m) 功率(KW)
(m3/h) (L/S) 軸功率 電機功率
25ZX3.2-20 3.2 0.9 20 6.5 2900 1.9 0.46 0.75
25ZX3.2-32 3.2 0.9 32 6.5 2900 1.8 0.8 1.1
40ZX6.3-20 6.3 1.8 20 6.5 2900 1.9 0.87 11
40ZX10-40 10 2.8 40 6.5 2900 1.5 2.7 4
50ZX15-12 15 4.2 12 6.5 2900 2.4 1.1 1.5
50ZX18-20 18 5 20 6.5 2900 1.9 1.8 2.2
50ZX12.5-32 12.5 3.5 32 6.5 2900 1.5 2.1 3
50ZX20-30 20 5.6 30 6.5 2900 1.5 2.6 4
50ZX14-35 14 3.9 35 6.5 2900 1.5 2.7 4
50ZX10-40 10 2.8 40 6.5 2900 1.5 2.7 4
50ZX12.5-50 12.5 3.5 50 6.5 2900 1.4 4.3 5.5
50ZX15-60 15 4.2 60 6.5 2900 1.3 6.2 7.5
50ZX20-75 20 5.6 75 6.5 2900 1.3 9.8 11
65ZX30-15 30 8.3 15 6.5 2900 2 1.9 3
65ZX25-32 25 6.9 32 6 2900 1.5 4.4 5.5
80ZX35-13 35 9.7 13 6 2900 3.4 1.9 3
80ZX43-17 43 12 17 6 2900 1.8 3.1 4
80ZX40-22 40 11.1 22 6 2900 1.9 4.4 5.5
80ZX50-25 50 13.9 25 6 2900 1.5 5.2 7.5
80ZX50-32 50 13.9 32 6 2900 1.5 6.8 7.5
80ZX60-55 60 16.7 55 6 2900 1.5 15 18.5
80ZX60-70 60 16.7 70 6 2900 1.2 20.1 22
100ZX100-20 100 27.8 20 6 2900 1.8 7.8 11
100ZX100-40 100 27.8 40 6 2900 1.8 16.3 22
100ZX100-65 100 27.8 65 6 2900 1.8 27.7 30
100ZX70-75 70 19.4 75 6 2900 1.8 24.2 30
150ZX170-55 170 47.2 55 5 2900 1.8 39.2 45
150ZX170-65 170 47.2 65 5 2900 1.3 46.3 55
150ZX160-80 160 44.4 80 5 2900 1.2 53.6 55
200ZX400-32 400 111.1 32 5 1450 2 52.1 55
200ZX280-63 280 77.8 63 5 1450 1.5 73.9 90
200ZX350-65 350 97.2 65 5 1450 1.5 97.2 110
250ZX550-32 550 152.8 32 5 1450 2 72.3 75
250ZX400-50 400 111.1 50 5 1450 2 80 90
250ZX450-55 450 125 55 5 1450 2 102.1 110
250ZX400-75 400 111.1 75 5 1450 1.5 125.6 132
300ZX600-32 600 166.7 32 5 1450 2 79.2 90
300ZX500-50 500 138.9 50 5 1450 2 104.6 110
300ZX550-55 550 152.8 55 5 1450 2 117.6 132


ZX臥式自吸離心泵適應范圍

流 量:3.2~550m3/h

揚 程:12~80m電

機功率:0.75~132kw

口 徑:25~300mm

吸 程:5~6.5m


故障原因及解決方法

故障現象 原因分析 排除方法
ZX自吸離心泵不出水 1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
ZX自吸離心泵雜音和振動較大 1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調整同軸度
ZX自吸離心泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速
ZX自吸離心泵軸功率消耗過大 1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物


維護保養

ZX系列自吸泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所致。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

常見問題

問:ZX自吸泵不出水 
答:1.泵殼內未加儲液或儲液不足;2.吸入管路漏氣,檢查并排除漏氣現象3.轉速太低,調整轉速;4.吸程太高或吸入管路過長;5.機械密封泄漏量過大;6.吸入管路氣體不能從出口排出。 
問:ZX臥式清水自吸泵雜音和振動較大 
答:底腳不穩,加回底角;泵軸彎曲或軸承磨損嚴重,更換新泵軸或校正;汽蝕現象,調整工況;進口管路內有雜物,清除雜物;泵與電動機兩者主軸不同心,調整同軸度。 
問:ZX工業清水自吸泵出水量不足 
答:葉輪流道與吸入管被堵塞,排除堵塞物;葉輪或葉輪密封磨損嚴重,更換口環;功率不足或轉速太低,加足功率、調至額定轉速。 
問:ZX清水自吸泵軸功率消耗過大 

答:流量過大,升高出口壓力;轉速太高,適當降低;泵軸彎曲或葉輪卡碰,更換或校正;泵內流道堵塞或被卡住,排隊堵塞物。

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