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東莞市佳盟自動化科技有限公司
設備結構組成:清洗槽3套;瀝干槽1套,干燥槽2套;槽蓋板1套;超聲波3套;換能器3臺;自動搬送系統1套;拋動裝置1套;進出料架1套;200L/H除油碳氫蒸汽機1套;蒸汽過濾裝置1套;冷凝器1套;節能器1套;液位調整器1套;污油排出裝置1套;加熱裝置1套;冷卻供給1套;新液補充/后前溢流裝置1套;循環過濾裝置1套;機架全套;外罩板全套;全自動控制系統全套
設備結構組成:
清洗槽3套;瀝干槽1套,干燥槽2套;槽蓋板1套;超聲波3套;換能器3臺;自動搬送系統1套;拋動裝置1套;進出料架1套;200L/H除油碳氫蒸汽機1套;蒸汽過濾裝置1套;冷凝器1套;節能器1套;液位調整器1套;污油排出裝置1套;加熱裝置1套;冷卻供給1套;新液補充/后前溢流裝置1套;循環過濾裝置1套;機架全套;外罩板全套;全自動控制系統全套。
1、采用全自動化流程:
工件藍進入料架,進料輸送自動定位,機械臂依次送入各超聲清洗槽,干燥槽,再到料架自動出料;密封槽蓋可開關;超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制,安全、平穩、快捷。
2采用超聲波清洗:
槽內安裝強力超聲波振板,同時配備制冷系統,溶劑防止液體揮發,增強超聲波的強度,對工件的接縫位進行反復的清洗,從而達到潔凈工件的效果。
3、配備200L/H蒸餾釜系統:
在連續清洗過程中,雖然各槽配備有循環過濾系統,但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜,以每小時200L蒸餾能力,對碳氫進行蒸餾凈化,蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽,2槽溢流至1槽,以確保溶劑的潔凈度。
4、采用熱風干燥:
4槽為瀝干槽,當產品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續干燥提供幫助,同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽,工件送到入5-6槽,槽蓋自動關閉,由熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理,干燥槽為碳氫專用干燥設計。
5、本設備節能環保:
清洗槽經過分離槽冷凝回收,蒸餾系統對洗液不斷凈化,消耗量大大降低,少量排入大氣部分不會造成污染,大大降低企業運營成本,溶劑回收率大于95%以上。
6、本設備安全性強:
各清洗槽都配備冷凍裝置,同時設定溫控報警;采用防爆設計制造,安全性高;電箱采用過壓保護;碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收,排出的碳氫汽濃度極低,設備設有排風系統減少清洗設備內部碳氫氣體。
冷水機:5P冷水機一臺
設備外形尺寸:L5000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸。可根據客戶要求,
橫向或縱向擺放料臺。
清洗籃有效尺寸:L350×W350×H300,可同時放樣品45mm高內籃6層,標配7套
清洗流程:
進料 → 1槽:超聲清洗 → 2槽:超聲清洗 → 3槽:超聲精洗→4槽:超聲漂洗→ 4槽:瀝干→ 5槽:干燥→ 6槽:干燥→ 出料
使用能源:
電源:三相五線制380V/50Hz, 總功率:26KW
機器采用省電節能方式進行工作;
專業的非標設計:
我們可根據客戶的使用要求,設計更適合產品的非標式超聲波清洗設備,達到更高的清洗效率及更好的清洗效果。
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