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一、概述（一）、結構除氧器余汽回收裝置的主要用途是將各種鍋爐排出的高溫余氣進行冷卻回收，同時加熱冷卻水，使其循環再利用，新型的節能設備，在使用中，可以體現出它的*性能
一、 概述
（一）、結構
除氧器余汽回收裝置的主要用途是將各種鍋爐排出的高溫余氣進行冷卻回收，同時加熱冷卻水，使其循環再利用，新型的節能設備，在使用中，可以體現出它的*性能。
(二)、結構
產品結構主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板，上下封頭，冷卻水進水口，出水口等組成。
（三）、優點：
傳熱傳質效果佳，節能效果明顯。
運行安全可靠，無腐蝕。
價廉物美
（四）、除氧器工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
B、工藝流程
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
二、余氣回收冷卻器
一、用途及技術特點
1 用途：
火力發電廠熱力循環中的凝結水及除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體過程中將產生大量噪聲污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源費。新型除氧器排汽收能裝置是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪音，美化環境。
2 技術特點：
（1） 換熱效率高，傳熱傳質充分，回收效率達99%以上；
（2） 設計新穎、結構簡單，故障率低；
（3） 運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收；
（4） 不凝結氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長設備管道使用壽命；
（5） 消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環境；
3 工作原理及工藝流程
（1）工作原理：
收能器筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽冷卻器不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水、降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
（2） 工藝流程：
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
三、工作原理
（一）先將鍋爐余氣通入冷卻器內，然后調整補給水的流量來調節
疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內到達上冷卻板，當水位超過緩沖板時，再經過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過程中冷卻蒸汽同時再被加熱，最后由出水口流入疏水箱，循環再利用。
注意事項：
1、工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。
2、冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。
3、冷卻器進水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。
（二）安裝及注意事項
安裝時可以裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道連接一定要嚴密無泄漏現象。
四、訂貨須知
在訂貨時須提供下列資料：
1、鍋爐余氣排出口尺寸及排氣量。
2、補給水水管尺寸。
火力發電廠熱力循環中凝結水，除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產生大量噪聲污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。我公司設計生產的新型除氧器排汽收能裝置,是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪音，優化環境。
其技術特點：
1、換熱效率高，傳熱傳質充分，回收率可達99%以上；
2、設計新穎、結構簡單、故障率低；
3、運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道使用壽命；
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優化環境。
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