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更新時(shí)間:2023-02-23 07:52:25瀏覽次數(shù):233次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線TPR雙螺桿造粒機(jī)螺桿元件排列基本原則:1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿,呈“∞"形前進(jìn)
TPR雙螺桿造粒機(jī)螺桿元件排列基本原則:
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿,呈“∞"形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時(shí)間很短,所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段:齒形盤和捏合盤則可用來(lái)加速物料的熔融和混合,在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來(lái)分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度;
3、混合段:分布混合:采用窄片,較小錯(cuò)列角元件分散混合:采用寬片,較大錯(cuò)列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段:在排氣口前,通常設(shè)置反螺紋元件形成對(duì)熔體的封堵,使物料得以充滿螺槽。對(duì)于脫揮干燥用的擠出機(jī),要設(shè)置多個(gè)排氣口,因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件;
5、熔體輸送段:可采用齒形盤元件來(lái)提高熔體的均化質(zhì)量,同時(shí)配用小螺距螺紋元件來(lái)加強(qiáng)正向輸送能力。
TPR雙螺桿造粒機(jī)螺桿各個(gè)工作段:
螺桿的加工一般包含了:喂料段(預(yù)熱與固體輸送),熔融混合段,側(cè)喂料段(部分情況為排氣段),分散/均化段,脫揮發(fā)份段,排料增壓段。
I:喂料段:雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計(jì),產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時(shí)間、填充程度和能耗進(jìn)行嚴(yán)格控制.當(dāng)然,的操作條件是當(dāng)喂料達(dá)到飽和的時(shí)候,這個(gè)時(shí)候擠出機(jī)的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中,喂料段的主要功能是吃進(jìn)物料和進(jìn)行固體輸送;同時(shí)喂料段對(duì)壓實(shí)固體床。喂料段的功能:輸送功能,是靠摩擦拖拽輸送來(lái)實(shí)現(xiàn)。
II:熔融段:這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過(guò)來(lái)的熔體/樹(shù)脂混合物充分熔融并進(jìn)行初步的混合工作。完成這兩個(gè)功能主要依靠嚙合塊來(lái)完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的),這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊,例如:45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過(guò)加熱片以及機(jī)械能轉(zhuǎn)化的熱能,將樹(shù)脂熔融。
III:側(cè)喂料:這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會(huì)采用大導(dǎo)程螺紋元件,降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸,有利于揮發(fā)份的排除,同時(shí)也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會(huì)加入的成分有:液態(tài)阻燃劑,粉末狀填料,各種纖維。加入的方式也分別有:熔體泵泵送方式,側(cè)喂料螺桿喂入方式和長(zhǎng)纖維纏繞加入方式。
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