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65雙螺桿水環造粒機

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更新時間：2024-01-19 07:20:29瀏覽次數：131次

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產品簡介

65雙螺桿水環造粒機

詳細介紹

設備型號	設備系列	螺桿直徑	螺桿長徑比	螺桿轉速	主電機功率	螺桿扭矩	扭矩等級	生產能力
GZS-20	A	21	32-48	600	4	30	4.8	2-10
GZS-36	A	35.6	32-48	600	18.5-22	125	4.6	30-75
GZS-36	D	35.6	32-48	600	30-37	225	8.3	40-100
GZS-52	A	50.5	32-64	500	45	405	5.1	120-200
	B			600	45-75	415	5.2	155-255
	C			500	75	565	7.1	200-355
	D			600	75-90-110	680	8.5	255-400
GZS-65	A	62.4	32-64	500	55-75	680	8.5	200-355
	B			600	75-90	680	4.8	255-400
	C			500	110	830	4.8	300-550
	D			600	160	1200	5.9	500-850
GZS-75	A	71	32-64	500	90-110	995	4.6	300-550
	B			600	110-132-160	995	4.6	450-750
	C			500	160-200	1200	5.5	500-850
	D			600	250	1890	8.7	750-1250
GZS-95	B	92	32-64	400-500	280-315	2380	5.0	950-1600
GZS-95	D	92	32-64	400-500	550	4510	8.7	1650-2750

水環輔機設備

　　1）水環模面熱切造粒機：4級電機，水環熱切刀一套、電機聯軸器一件，

　　2）調速控制：變頻調速；

　　3）水環切粒罩：臥式，不銹鋼材質；一件；推拉式結構;帶剎車裝置;

　　4）水泵一臺，

　　5）加大型導流槽：不銹鋼材質，一件；

　　6）離心脫水機：一臺，加大型水箱為優質不銹鋼材質；

　　7）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，冷卻方式采用風冷;

　　8）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；物料輸送風機。

　　9) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套

彈性體造粒機-功能用途

　　一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。　

　　a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等　

　　b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。　

　　二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。　

　　雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。　

　　三、機組各參數的內在聯系和平衡。　

　　a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等　

　　b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。　

　　c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。　

　　d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。　

　　e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.

　　四、小機型與大機型的區別。　

　　小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。　

　　五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系。　

　　a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。　

　　b、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。

彈性體造粒機生產線操作與注意事項

　　（一）開機操作

　　1、將電源開關推上啟動。

　　2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

　　4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。

　　5、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速；螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機運轉若無異常，即可開始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大小（主機電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是的。

　　（二）主機運轉中的注意事項

　　1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

　　2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。

　　3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

　　4、正常運轉時，應有操作記錄。

彈性體造粒機生產工藝與流程

　　使彈性體造粒機說明：用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）為基礎材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑制取的熱塑性彈性體共混物，

　　如下：

　　1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：單一規格或多種規格復合，作用是提供彈性

　　2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調節硬度及流動性

　　3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或TPU、TPEE等工程彈性體，可能為單獨使用或多種材料并用，作用是調節硬度、控制成本，和/或賦予TPE共混物特定的性能

　　4、相容劑：用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場合改善TPE與極性工程塑料基材之間的相容性