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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì) 已知工藝參數(shù)： 使用溫度：T=50℃ 公稱(chēng)直徑：DN=3000mm 筒體長(zhǎng)度：L=4500mm 1 工藝尺寸的確定 1.1 儲(chǔ)罐的體積 筒體長(zhǎng)度：L=4500mm 公稱(chēng)直徑：DN=3000mm 則圓柱形筒體的體積為...
液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)
已知工藝參數(shù)：
使用溫度：T=50℃
公稱(chēng)直徑：DN=3000mm
筒體長(zhǎng)度：L=4500mm
1 工藝尺寸的確定
1.1 儲(chǔ)罐的體積
筒體長(zhǎng)度：L=4500mm 公稱(chēng)直徑：DN=3000mm
則圓柱形筒體的體積為： （1.1）
筒體的總內(nèi)表面積： （1.2）
封頭壁厚為22mm ，則取直邊高度為50mm。經(jīng)查表的
則封頭的總?cè)莘e為：
單個(gè)封頭的表面積：
封頭的總內(nèi)表面積為：
筒體的總體積為：V=
筒體的總內(nèi)表面積：
長(zhǎng)徑比為： (1.3)
2 工藝計(jì)算
2.1 筒體壁厚的計(jì)算
根據(jù)公式： (2.1)
式中： ——圓筒的計(jì)算壓力，MPa；
——圓筒的內(nèi)徑，mm；
——鋼板在設(shè)計(jì)溫度t下的許用應(yīng)力，MPa；
——焊接接頭系數(shù)，≤1;
在設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)候，氨的飽和蒸汽壓為（壓力），
儲(chǔ)罐的表壓為：，
在容器上有安全閥的時(shí)候取1.05 ~1.1為工作壓力的設(shè)計(jì)壓力。即：P=1.1
16MnR在40℃的時(shí)候許用壓力為：（見(jiàn)附表）
公稱(chēng)直徑Di=3000mm
(雙面對(duì)接焊縫，99%探傷，見(jiàn)表)
由于液氨有一定的腐蝕性，故屬于單面腐蝕，取
查表：取鋼的負(fù)偏差
則筒體的計(jì)算壁厚
圓整后，圓筒的名義厚度為δ
2.2 封頭壁厚的計(jì)算
本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭（2:1）即：K（形狀系數(shù)）=1.0。
根據(jù)公式，封頭的設(shè)計(jì)壁厚為： (2.2)
查表：取鋼板的負(fù)偏差，
則筒體的計(jì)算壁厚為：。
上式中
（因鋼板的寬度為3m，此儲(chǔ)罐直徑為3000mm故封頭需焊后沖壓），
其他符號(hào)同前。
考慮沖壓減薄量，圓整后取名義厚度的16MnR鋼制作封頭。
2.3 水壓試驗(yàn)
很據(jù)公式： (2.3)
其中：
（查表得：）
故符合工藝條件的要求。
2.4 支座
2.4.1 支座的選取
支座用來(lái)支撐容器的重量，固定容器的位置并使容器在操作中保持穩(wěn)定。臥式圓筒形容器的支座分為鞍座、圈座和支腿三類(lèi)。常見(jiàn)的臥式容器和大型臥式儲(chǔ)罐大多采用鞍座。主要由于鞍座的承壓能力較好且對(duì)筒體的局部阻力較小，故采用鞍座。
鞍座又分為輕型（A）和重型（B）兩大類(lèi)，每種形式的鞍座又分為固定支座（F）和滑動(dòng)支座（S），在一臺(tái)容器上F型與S型總是配對(duì)使用。
本設(shè)計(jì)中由于儲(chǔ)罐的體積較小且長(zhǎng)徑比較小，故采用A型雙鞍座，在、其中一個(gè)為F型另一個(gè)為S型。
2.4.2 鞍座的計(jì)算
首先估算鞍座的負(fù)荷。
儲(chǔ)罐的總質(zhì)量：
式中：m1為筒體質(zhì)量（kg），m2為封頭質(zhì)量（kg），m3為液氨質(zhì)量（kg），m4為附件質(zhì)量（kg）。
筒體的質(zhì)量m1
DN=3000mm，的筒節(jié)，每米的質(zhì)量為1640kg（查表4得）
故
封頭的質(zhì)量m2
DN=3000mm，直邊高度h=50mm的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其質(zhì)量為1780kg（查表6），
故
液氨的質(zhì)量m3
上式中：為裝料系數(shù)，取0.7; V為貯罐容積，V=39.58m3
為液氨在-200C時(shí)候的密度為665kg/m3。
故：18424.5kg
附件的質(zhì)量：
人孔約重200kg ，其他接口管的總重約為350kg。
則：m4=550kg
經(jīng)過(guò)上述計(jì)算得：
由于每個(gè)鞍座承受約146kN負(fù)荷，故選用輕型帶墊板包角為1200的鞍座，即JB/T4712.3-2007鞍座A3000-F, JB/4712.3-2007鞍座A3000-S。
表3.1 A型支座系列參數(shù)尺寸
| 公稱(chēng)直徑DN | 允許 載荷kN | 高度H | 底板 | 腹板 | 筋板 | 墊板 | 地腳螺栓 | ||||||||
| 弧長(zhǎng) | 規(guī)格 | ||||||||||||||
| 3000 | 786 | 250 | 2180 | 360 | 14 | 10 | 341 | 316 | 406 | 3490 | 500 | 10 | 65 | 28 | M24 |
2.4.3 安裝高度
儲(chǔ)罐的總長(zhǎng)我為：L=4500+（750+50）x2=6100mm=6.1m
由公式：L＝2a＋l a＝0.208L得：
a為鞍座離罐體一端的距離，
l為兩鞍座之間的距離。
計(jì)算的，a=1.27m=1270mm，
l=3.56m=3560mm。
2.5 人孔的選取
壓力容器人孔是為了檢查設(shè)備的內(nèi)部空間以及安裝和拆卸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件。人孔主要由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。一般的人孔有兩個(gè)手柄。人孔分為：板式平焊法蘭人孔、帶頸平焊法蘭人孔、帶頸對(duì)焊法蘭人孔。根據(jù)儲(chǔ)罐在常溫下及高溫工作壓力為2.125Mpa的條件下工作，人孔的標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)壓力為2.125Mpa等級(jí)選取，考慮到人孔較大較重，故選用水平呆吊蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔。公稱(chēng)直徑為450mm，突面法蘭密封面。
表4-1 水平吊蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸
| 公稱(chēng)壓力MPa | 公稱(chēng)直徑mm | dw×S | D | D1 | d | b | b1 | b2 | A | H1 | H2 | d0 |
| 2.5 | 450 | 480×12 | 670 | 600 | 450 | 46 | 40 | 44 | 380 | 320 | 214 | 36 |
該人孔標(biāo)記為：人孔R(shí)F Ⅲ（A·G）450-2.5 HG21524-95
2.6 人孔補(bǔ)強(qiáng)
2.6.1 人孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算
為了滿(mǎn)足各種工藝和結(jié)構(gòu)上的要求，不可避免的要在容器的筒體或封頭上開(kāi)孔并安裝接管。開(kāi)孔后，殼壁因除去可一部分承載的金屬材料而被消弱，進(jìn)而出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。為保證容器的安全運(yùn)行，對(duì)開(kāi)孔必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右匝a(bǔ)強(qiáng)以降低峰值的應(yīng)力。這里采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、使用經(jīng)驗(yàn)豐富進(jìn)而被廣泛使用。
由于人孔的筒節(jié)不是采用無(wú)縫鋼管，故不能直接選用補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計(jì)所選用的人孔筒節(jié)內(nèi)徑為，壁厚。由標(biāo)準(zhǔn)查得補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸為：外徑，內(nèi)徑。
開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的有關(guān)計(jì)算如下：
(1) 不計(jì)焊縫系數(shù)的筒體計(jì)算壁厚：
(2.5)
(2) 開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)的面積A：
開(kāi)孔直徑：
開(kāi)孔所需的補(bǔ)強(qiáng)面積：
(3) 補(bǔ)強(qiáng)有效區(qū)的范圍：
有效寬度B：
(2.6)
取二者中之大值
外側(cè)有效高度： (2.7)
或
取二者中的最小值
內(nèi)側(cè)有效高度： (2.8)
或
取二者中之小值
(4) 有效補(bǔ)償面積 (2.9)
式中 ——補(bǔ)強(qiáng)面積，；
——殼體有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積，；
——接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積，；
——焊縫金屬截面積，；
其中 (2.10)
筒體的有效厚度為：
接管材料選擇與筒體相同的材料（16MnR）進(jìn)行補(bǔ)償，故，代入上式得
接管計(jì)算厚度
(2.11)
有效補(bǔ)強(qiáng)面積
因，所以開(kāi)孔需另加補(bǔ)強(qiáng)。
所需補(bǔ)強(qiáng)面積
(5) 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度
圓整后取26mm，補(bǔ)強(qiáng)材料與殼材料相同，為16MnR
2.6.2 不需補(bǔ)強(qiáng)的開(kāi)孔直徑
由于鋼板具有一定的規(guī)格，殼體的壁厚往往超過(guò)實(shí)際強(qiáng)度的需要，厚度增加，使應(yīng)力降低，相當(dāng)于容器已被整體加強(qiáng)，并且容器的開(kāi)孔總有接管相連，其接管多于實(shí)際需要的壁厚也起補(bǔ)強(qiáng)作用。同時(shí)由于容器材料具有一定的塑性?xún)?chǔ)備，允許承受不大的局部應(yīng)力。故當(dāng)孔徑不超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，可不進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
不需要補(bǔ)強(qiáng)的條件:
○設(shè)計(jì)壓力小于或等于 2.5MPa；
○兩相鄰開(kāi)孔中心的間距應(yīng)不小于兩孔徑之和的兩倍；
○接管公稱(chēng)外徑小于或等于89mm；
○接管最小壁厚滿(mǎn)足下表的要求。
接管最小壁厚
| 接管公稱(chēng)直徑 | 25 | 32 | 38 | 45 | 48 | 57 | 65 | 76 | 89 |
| 最小壁厚 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | |||||
注:接管的腐蝕裕量為1mm
2.7 接口管
2.7.1 液氨進(jìn)料管
進(jìn)料管伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)部并將管口的一端切成450 ，為了是避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動(dòng)一減少磨蝕和腐蝕。為了在短時(shí)間內(nèi)將物料注滿(mǎn)容器。
取的低合金無(wú)縫鋼管。配用具有凸面密封的平焊管法蘭，法蘭標(biāo)記：HG20592 法蘭PL68-1.6 RF 16Mn
2.7.2 液氨出料管
在化工生產(chǎn)中，有時(shí)需要將液體介質(zhì)運(yùn)送到與容器平行的或較高的設(shè)備中去，并且獲得純凈無(wú)雜質(zhì)的物料。
故采用可拆的壓料管排料方式。取壓出管，將它用法蘭固定接口管內(nèi)。
筒體的接口管法蘭采用HG20592 法蘭PL32-1.6RF16Mn相配并焊接在壓出管的法蘭上，其連接尺寸和厚度與HG20592 法蘭PL32-1.6RF16Mn內(nèi)徑為25mm
液氨壓出管的端部法蘭采用HG20592 法蘭PL20-1.6 RF16Mn。
2.7.3 排污管
在清洗儲(chǔ)罐時(shí)候，為了能將廢液排除儲(chǔ)罐外，液氨介質(zhì)會(huì)腐蝕管壁而出現(xiàn)沉淀，故需在筒體底部安設(shè)排污管一個(gè)。
因此管子規(guī)格取為：，管端焊有一與截止閥J41W-16相配的法蘭HG20592法蘭PL50-1.6 RF 16Mn。
2.7.4 液面計(jì)接管
液面計(jì)是用來(lái)觀察設(shè)備內(nèi)部液位變化的一種裝置，通過(guò)測(cè)量液位來(lái)確定容器中物料的數(shù)量。由于設(shè)備不大且壓力較小，物料潔凈。
故采用玻璃管防霜液面計(jì)AI2.5-1260-50HG/T21550-93兩支。
與液面計(jì)相配的接口管尺寸為：，管法蘭HG20592 法蘭PL15-1.6RF 16Mn
2.7.5 放空接口管
為了在注入液體時(shí)，能將容器內(nèi)的空氣排到罐體外以便能順利快速的注入，需要安設(shè)一個(gè)放空管。
采用的無(wú)縫鋼管，管法蘭為：HG20592 法蘭 PL25-2.5RF 16Mn
2.7.6 安裝閥接口管
安全閥是通過(guò)閥的自動(dòng)開(kāi)啟排出氣體來(lái)降低容器內(nèi)過(guò)高的壓力。為了操作的安全，因此需設(shè)一安全閥，安全閥的接口管尺寸由安全閥泄放量決定。
因此選用的無(wú)縫鋼管，管法蘭HG20592 法蘭 PL25-1.6 RF 16 Mn。
接口管中，因其選擇的條件在不需補(bǔ)強(qiáng)的條件之內(nèi)，因此，以上接口管在筒體上的開(kāi)孔不需要補(bǔ)強(qiáng)。
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