與同行相比擁有哪些優(yōu)勢(shì)開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)精鑄閥體，閥體采用精密鑄造外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細(xì)膩閥瓣采取全數(shù)控加工大類簡(jiǎn)單概述和介紹截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合......

詳細(xì)介紹

與同行相比擁有哪些優(yōu)勢(shì)
開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)
精鑄閥體，閥體采用精密鑄造
外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細(xì)膩
閥瓣采取全數(shù)控加工

大類簡(jiǎn)單概述和介紹
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。

產(chǎn)品的適用范圍
可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

產(chǎn)品的分類
根據(jù)截止閥的通道方向分為直通式截止閥，直流式截止閥，角式截止閥，柱塞式截止閥；根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分為上螺紋閥桿截止閥，下螺紋閥桿截止閥；根據(jù)用途可分為保溫夾套截止閥，鍛鋼截止閥，氧氣專用截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥等。

產(chǎn)品的特點(diǎn)
(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

產(chǎn)品的重要組成部分
閥體、閥瓣、軸銷、閥桿。

產(chǎn)品參數(shù)表格

No.	Part Name	Carbon Steel	Stainless Steel	Alloy Steel	Low Temperature Steel
1	Body	A216 GR WCB	A351 GR CF8	A217 GR WC6	A352 GR LCB
2	Seat	A105	/	A182 GR F304	A182 GR F304
3	Disk	A216 GR WCB	A351 GR CF8	A217 GR WC6	A352 GR LCB
4	Stem	A276 TYPE410	A276 TYPE304	A182 GR F22	A276 TYPE 304
5	Bolt	A193 GR B7	A193 GR 8	A193 GR B7	A193 GR 8
6	Nut	A194 GR 2H	A194 GR B8	A194 GR 4	A194 GR B8
7	Back Seat	A182GR F6a	A182 GR F304	A182 GR F304	A182 GR F304
8	Gasket	Graphite+SS304
9	Packing	Graphite
10	Pin	A194 GR 2H	A276 TYPE304	A276 TYPE 410	A276 TYPE 304
11	Packing Bushing	A182GR F6a	A182 GR F304	A182 GR F6a	A182 GR F304
12	Eyebolt	A193 GR B7	A193 GR 8	A193 GR B7	A193 GR 8
13	Eyebolt Nut	A194 GR 2H	A194 GR B8	A194 GR 4	A194 GR B8
14	Gland	A216 GR WCB	A351 GR CF8	A216 GR WCB	A352 GR LCB
15	Bonnet	A216 GR WCB	A351 GR CF8	A216 GR WCB	A352 GR LCB
16	Stem Nut	B148 UNS C95600	B148 UNS C95600	B148 UNS C95600	B148 UNS C95600
17	Handwheel	A197	A197	A197	A197
18	Handwheel Nut	A108 GR 1020	A182 GR F304	A108 GR 1020	A182 GR F304

選擇本類產(chǎn)品的時(shí)候需要注意什么
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

產(chǎn)品的日常維護(hù)與保養(yǎng)
1．本閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹。
2．閥門存放與運(yùn)輸時(shí)啟閉件處于關(guān)閉位置，同時(shí)應(yīng)做好以下工作：
a 通徑兩端用蒙蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔;
b 閥桿的梯形螺紋部位涂潤(rùn)滑脂后，露出部分予以防護(hù)和防塵;
c 長(zhǎng)久放置時(shí)應(yīng)定期檢查。對(duì)閥桿表面及梯形螺紋部位，兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進(jìn)行檢查后，重新涂刷防銹油及予以防護(hù)。
3 .使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤(rùn)滑脂。

是否獲得國(guó)外認(rèn)證？具體認(rèn)證有哪些？
CE歐盟認(rèn)證

安裝與使用
1 本閥門安裝在管道上時(shí)，閥桿可以向上，也可以水平。使用時(shí)必須處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不得用來調(diào)節(jié)流量。
2 安裝前應(yīng)*行以下工作：
a 檢查各螺紋連接是否有松懈，并調(diào)節(jié)擰緊；
b 卸掉閥門通道兩端的蒙蓋，清潔內(nèi)腔，去除油垢；
c 剝?nèi)ラy桿梯形螺紋部位的防護(hù)油紙后，在梯形螺紋部位重新涂潤(rùn)滑脂；
d 沖洗、清潔管路，以免損壞密封面。
3 安裝時(shí)介質(zhì)的流向因與閥體上的箭頭指示方向一致。
4 閥門啟閉時(shí)，通過閥桿升降進(jìn)行開啟和關(guān)閉，啟閉過程中受力應(yīng)均勻，到位前應(yīng)緩速逐漸開啟到位或關(guān)閉至密封。
5 手動(dòng)啟閉閥門時(shí)，順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開啟。
6 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
7 通過管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有硬質(zhì)顆粒，以免損傷密封面。
8 本閥門出廠前按JB/T 9092標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，合格后予以出廠。安裝單位可直接壓力試驗(yàn)或安裝使用。

可能發(fā)生的故障，原因及消除方法

可能發(fā)生的故障

原因

消除辦法

閥瓣和閥座密封面間滲漏

1 密封面有污雜物附粘

2 密封面磨損、沖蝕損壞

3 關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力

變形

1 清除污粘物

2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求

3 更換閥瓣