鋼管內壁除銹機_鋼管除銹機_鋼管外壁除銹機,內壁噴丸清理機是我公司根據用戶清理鋼管內壁的特殊要求，由我廠自行設計制造的非標準產品。

本機器是專為滿足用戶特定工藝要求清理規格：（直徑×長）φ114×10000mm鋼管內壁噴丸清理的設備。通過噴丸清理，可以除去鋼管內表面的鐵銹、氧化皮等，使工件表面呈現金屬本色，同時可降低工件內應力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優化金屬材料表面工藝狀態，達到*清理的目的。

本型清理機是（QGN）系列產品，屬型非標設備。

設備具有以下特點：

※  消化吸收當今世界的日本噴丸設計技術，從而使本機具有設計*、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

※ 噴射原理圖、室體結構及總圖采用計算機輔助設計（CAD）繪制，使整個結構選用及布置更為合理。

※ 噴丸機采用日本厚地鐵工技術制作，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。

※ 移動臺車根據不同鋼管的直徑采取變頻無級調速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

※  分離器采用美國Pangborn公司技術型滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

※  采用*的三級密封防護方式，密封效果良好。

※  機器外貌構思新穎，操作使用及維修十分方便。

※  整機組裝式結構，占地面積少，安裝維修方便。

二、用途

臺車式噴丸清理機專為滿足用戶特定工藝要求而設計的清理管內壁設備。通過噴丸清理，可以除去復雜工件表面的污物、氧化皮、焊渣、廢舊漆等，使工件表面光潔，同時可以提高表面的斷裂抗力,降低工件內應力，使工件表面得到強化，從而達到提高工件表面及內在質量的目的。

本機組工作原理：

利用壓縮空氣將鋼丸噴射到鋼管內壁上,使金屬表層產生塑性變形,并形成強化層。顯著提高彎曲、應力腐蝕等疲勞強度。經過噴丸強化的鋼管表層效果優于表面光滑的金屬管。

◆ 清理時將需要清理的鋼管置于臺車機構上進行噴丸清理。

◆ 控制系統移動噴丸臺車將丸料輸送到鋼管內壁，被清理的鋼管實現旋轉移動清理。

◆ 噴丸后控制系統移動噴丸臺車緩慢后移，同時噴丸罐關閉鋼丸輸送，利用高壓氣流將殘留在管內的余砂清出。

◆ 鋼丸經密封室進入儲料倉，螺旋輸送機將儲料倉的鋼丸輸送到提升機，鋼丸經過提升機輸送到分離器。

◆ 分離后的鋼丸后進入斗式儲料系統供給。

◆ 該機具有以下特點：

移動臺車根據不同鋼管的直徑采取變頻無級調速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

三、主要技術參數

3.1系統處理主要技術性能

3.2 噴丸性能參數

3.3輸送臺車系統處理技術性能

3.4 除塵系統參數

 四、結構特點

本機為臺車往復式噴丸機，它由噴丸系統（噴丸室體、工件傳動裝置）、輸送臺車系統、噴丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵系統、電控系統等部分組成。

4.1、噴丸系統

噴丸室體

本室體由鋼板、型鋼焊接而成，結構堅固；其內壁襯有耐磨橡膠護板，噴槍正方向襯有65高錳鋼板，保護室體骨架免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人。

鋼管放在旋轉托輥上，噴丸室開口處由彈簧夾膠密封板防護。

室體除塵風口設置在室體側后方，使含塵氣流盡量積聚，以增加操作人員的能見度。室體中的高壓吸風口將噴丸后的粉塵吸入布袋除塵器分離。

4.2、噴丸器

本噴丸機配有一臺噴丸器。噴丸機采用日本厚地鐵工技術制作。具有特點：

◆ 采用遙控式噴槍，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

◆  噴射力強大、穩定?？捎脕黹L時間、高壓力連續作業，保證了均勻、高質量的清理工作。

◆  密封性能良好，工作時無泄漏現象。

◆ 備有高性能油水分離器以保證噴丸罐使用干燥空氣。

4.3、臺車系統

◆ 由臺車框架、托輪、驅動減速電機等組成。由于采用單槍單向噴丸。臺面不堆積彈丸，減少了彈丸的室外散落。臺面上裝有一套托輪，可以旋轉清理鋼管，臺車行走由擺線針輪減速機驅動。

◆ 工件旋轉裝置由擺線針輪減速機驅動。工件旋轉裝置安裝在噴丸室體外側，可以很準確地將鋼管垂直放在旋轉托輥上。

◆　噴丸器安裝在臺面上，臺車行走由擺線針輪減速機驅動實現直線行走。

◆  移動臺車根據不同鋼管的直徑采取變頻無級調速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

◆ 采用電纜卷筒送線，避免了老式拖線機構故障率高、易損壞的不足。

4.4、丸砂分離器

采用*的滿幕罩流幕式重錘自動調整型丸渣分離器是由公司引美國Pangborn公司技術生產的。

分離器由篩選和風選系統兩大部分組成。風選系統是重力式阻砂板、導流板、撇濾板、吸風口、殼體、篩網、儲丸斗和風量調節閥組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提至分離器篩中，過篩后的丸料、砂粒及粉塵混合物經分離器均勻布料，并形成流幕，通過調整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕罩，使丸渣得以充分分離。

丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。

分離器的調整

分離器的*分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現，該分離器分離效率≥99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質量。

分離器的使用范圍

該分離器的*分離彈丸直徑為φ0.3-φ0.6mm，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統

采用電控彈丸密封式控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對供丸進行遠距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成彈丸空拋及傷人現象。

丸料選擇

建議選用直徑為φ0.3-φ0.6mm的不銹鋼丸，硬度HRC40-45，彈丸使用壽命。

4.5、斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。提升機傳動輪采用*的籠式結構，增加了與皮帶之間的摩擦力，避免了與皮帶之間的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升皮帶的使用壽命。其傳動帶采用高強度傳動帶，壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。

提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。

儲料系統

粉塵被吸入慣性除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。

4.6、螺旋輸送器

  主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機等組成。

本部件負責將丸砂混合物輸送至提升機。

本部件我公司以實現系列化，通用性、互換性強，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。

螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護,從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命，此技術為經多年實踐,運行穩定。（我公司技術）

4.7、除塵系統

除塵器選擇：

建議采用濾筒除塵器。工作過程中產生的廢氣，經除塵器處理之后，向高空排放。除塵系統除塵效率達99%以上，粉塵排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996國家排放標準。主風機7.5kw。可以方便地拆卸進行清洗。壽命2-3年。

通風除塵采用下進、上吸的除塵通道，以降低粉塵和改善操作人員的工作環境。

4.8、控制系統

本系統電控系統、氣動系統由優質低壓電器元件等組成。

★ 噴丸機采用時間控制計時功能。為設備的維修及檢測提供參考。

★ 彈丸循環系統故障報警功能，該系統任意部件出現故障，都可發出報警信號,以丸卡死并燒毀動力裝置。

★ 設有過熱保護裝置和多重安全防爆裝置。

主要連鎖：

☆ 只有風機開,提升機才能開。

☆ 提升機開，螺旋輸送才能開。

☆ 風機停，陣打自動開，15秒鐘后自動停。

 五、基本工作程序

    本機設有手自動操作方式。

  工作程序：

打開總開關→除塵器開→提升機開→噴丸罐加料→工件臺車進入噴丸室定位→鋼管自轉→噴槍進入鋼管內接近開關發出信號→供丸開→供丸系統開始→噴丸器移動碰限位開關→供丸停→鋼管自轉停→高壓吹風自動開→臺車自動后移→移動碰限位開關→臺車自動停→進入下一工作循環。

同時彈丸循環自動開→除塵器開→ 儲料系統開→提升機開→分離器開→氣動供丸開→噴丸罐加料

 六、方案設計、制造、安裝、調試、驗收

所遵循的規范和標準

1、本設備的設計、制造、安裝、調試中執行下述標準：

2、標準件、配套件方案

作為一個全國性的行業大廠，我公司十分重視產品質量，其中的設備標準外購件的選用，是直接關系到設備質量的好壞的一個重要環節。選擇質量好、守信譽的企業的產品作為我公司的配套件，也是我公司提高產品競爭能力、占有市場的一個重要的標準。

我公司清理設備上通用的標準外購件的生產廠家

變頻器                       日本OMRON

交流接觸器                   正泰或德力西

空氣開關                     正泰或德力西

電動機                       無錫、東臺

風機                         鹽城風機廠

帶座軸承                     開封或濟南軸承廠

軸承                         瓦軸廠或哈軸廠

3、產品生產質量保證措施

☆ 產品所需鋼板、型材一律從寶鋼等進貨。

☆ 關鍵部件廠內負荷試車。

☆ 由設計、質檢人員成立專門監督小組，監管以上各部的落實，以確保產品質量。

☆設備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。

 七、售后服務保證措施

（1） 質量保證:供方對產品實行“三包”,從驗收合格之日起六個月（易損件除外）；

（2） 設備在使用過程中出現故障，供方48小時內到達現場,協助需方排除設備故障；

（3） 設備在需方安裝調試期間,供方有關技術人員現場服務并無償培訓需方操作維修人員；

（4） 供方備有充足的優質、優價、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時選用,供方將會提供*優質服務；

（5） 本公司在全國各地均設有辦事處,可隨時為客戶提供優良、快捷的售后服務。鋼管內壁除銹機_鋼管除銹機_鋼管外壁除銹機http://huikor.com/st6871/index.html