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廣東華輝環境工程有限公司
1工程投資小,建設周期短。2工藝簡單、運行可靠,運行維護方便且費用低。3脫硫系統結構緊湊,工程占地少。4沒有旋轉噴霧干燥系統的噴漿、制漿以及漿液噴嘴,只噴入少量的霧化水和干Ca(OH)2粉,設施簡單故障少。5脫硫效率可達95%以上,脫硫劑利用率高。6新鮮石灰[Ca(OH)2]與循......
煙氣循環流化床干(半)法脫硫工藝被列入“國家鼓勵發展的環保產業設備(產品)目錄(批)"和“國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄",被評為國家重點環境保護實用技術。通過的結構設計和物料控制,使得脫硫塔中的物料密度很大,傳熱傳質條件好,加上脫硫劑在床內多次循環,其利用率很高,整個系統的脫硫效率也得到提高。
吸收塔內煙氣與吸收劑處于激烈的湍動狀態,循環流化床內的Ca/S摩爾比可以達到50左右。吸收劑顆粒與煙氣之間存在較大的滑移速度,吸收劑顆粒之間的不斷摩擦、碰撞,增加了脫硫反應的反應界面,強化了脫硫反應的傳質傳熱。
吸收塔內設有噴水裝置,噴入霧化水,水滴噴入吸收塔后,一部分水滴捕捉吸收劑顆粒后形成漿滴,漿滴的水分蒸發速度下降,漿滴內開始階段的脫硫反應為離子反應,隨著水分的蒸發,脫硫反應也逐漸由離子反應過渡到氣固反應,離子反應如下:
Ca(OH)2→Ca2++2OH-
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3-
HSO3-→H++SO32-
SO32-+Ca2+→CaSO3
CaSO3+1/2O2→CaSO4
H++OH-→H2O
未形成吸收劑漿滴的水滴,在煙氣中快速蒸發,使煙氣溫度下降(一般煙氣溫度需要維持在露點溫度15℃以上,否則會在吸收塔和除塵器內結露),此時會在吸收劑顆粒表面形成一層幾個納米厚的水膜,該層水膜的存在對煙氣中的SO2氣體向吸收劑表面的擴散是非常有利的,從而使吸收劑顆粒與SO2氣體之間的氣固反應速率提高,脫硫氣固反應如下:
Ca(OH)2+SO2→ CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3→ CaSO4·1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O
經吸收塔凈化后的煙氣從吸收塔的頂部排出,然后進入脫硫除塵器,再通過鍋爐增壓風機排入煙囪。由于排煙溫度高于露點溫度15℃以上,因此煙氣溫度不需要再加熱,同時整個系統也不需要防腐。經除塵器收集下來的固體顆粒,大部分通過除塵器下的再循環系統返回吸收塔繼續參加脫硫反應,從而形成脫硫劑的多次循環。95%以上的脫硫反應都能夠在塔內完成。
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