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詳細介紹

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AH渣漿泵型號大全:1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH、12/10ST-AH、14/12ST-AH、16/14TU-AH。

10/8ST-AH渣漿泵應用介紹:

1. 該系列渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,被廣泛應用于選礦、冶金、石油、化工、煤炭、電力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部門。

2. 10/8ST-AH為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架,故適于輸送強磨蝕、高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿,在泵的允許工作壓力范圍內(nèi),可以多級串聯(lián)使用。

10/8ST-AH渣漿泵型號意義:

10/ 8 ST ­ – AH

AH型泵(重型渣漿泵)

ST型托架

出口直徑8英寸(200mm)

進口直徑10英寸(250mm)

10/8ST-AH渣漿泵結(jié)構圖:

img1

10/8ST-AH渣漿泵結(jié)構特點

10/8ST-AH型泵為雙泵殼結(jié)構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓邊接。泵體有止口與托架用螺栓邊接。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

10/8ST-AH渣漿泵密封方式:

泵的軸封型式主要有填料密封副葉輪密封機械密封

填料密封是常見的一種軸封形式,適用于各種工況條件,可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質(zhì),可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水,并應保證足夠的水壓和水量,軸封水水壓為泵出口壓力加35kPa(0.35kg/cm2),軸封水量以托架大小而定,見表。

副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封,一般有壓入式給礦的情況下使用,但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水(通過泵體上的油杯定期加潤滑脂)、不稀釋礦漿;但將增加功率消耗(一般需增加額定功率的5%左右)。

渣漿泵也可采用機械密封,密封效果較好,但成本高,須按要求加軸封水。

托架說明:

托架形式

A

B

C

D

E

R

F

G

S

T

允許配套功率Kw

7.5

15

30

60

120

300

260

600

560

1200

托架重量Kg

17

24

45

77.5

154

228

555

1006

546

1156

軸封水量I/s

0.15

0.25

0.35

0.55

0.70

0.70

0.70

1.20

1.20

1.60

10/8ST-AH渣漿泵傳動方式:

的傳動方式有CRZZVZDCZCV等傳動方式。

img2

10/8ST-AH渣漿泵的聯(lián)接

1 皮帶聯(lián)接,應用非常廣泛,具有方便已安裝調(diào)速范圍廣等特點,主要用于沃曼系列泵,現(xiàn)在根據(jù)實際工況 ZGB ZJ系列也有應用

2 彈性柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接轉(zhuǎn)速已經(jīng)限定,主要應用于泵轉(zhuǎn)速和電機轉(zhuǎn)速匹配的泵。

3 膜片聯(lián)軸器連接,主要應用于一些后拆式樣泵,如大型脫硫泵。

4 其它聯(lián)接,如齒輪箱,液力耦合器等主要應用于大功率且泵轉(zhuǎn)速不同于電機轉(zhuǎn)速的情況,如大型脫硫泵和挖泥泵。

10/8ST-AH渣漿泵傳動方式優(yōu)缺點:

泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉(zhuǎn)安裝。傳動方式有彈性聯(lián)軸器方式傳動(DC傳動),三角帶傳動(CRCLCVZV)、變頻驅(qū)動裝置等。

直聯(lián)傳動的優(yōu)點有:①運行可靠、故障率低;②不丟轉(zhuǎn),效率高。

缺點是:轉(zhuǎn)數(shù)固定,不宜準確地工作在所要求的工況點上。

皮帶傳動的優(yōu)點是:容易改變泵的工作參數(shù),選泵范圍廣,易于實現(xiàn)所要求的工況參數(shù)。

缺點是: ①易丟轉(zhuǎn),傳動效率較低;②皮帶易損壞,運行成本高;③可靠性差,不宜傳遞大于220kW以上功率。

如果所需的揚程過高,選型時采用變頻調(diào)速或皮帶傳動為宜。其它安裝方式。

10/8ST-AH泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝:

img3

10/8ST-AH渣漿泵性能曲線圖:

聯(lián)系客服微信:獲取。

AH渣漿泵參數(shù)表大全:

型號

TYPE

允許配帶

功率

(KW)

材質(zhì)

清水性能

葉輪

護套

葉輪

流量 Q

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)速

N

(r/min)

(%)

汽蝕余量

NPSH

(m)

葉片數(shù)S

葉輪直徑

(mm)

M3/h

l/s

1.5/1B-AH

15

M

M

12.6-28.8

3.5-8

6-68

1200-3800

40

2-4

5

152

2/1.5B-AH

15

M

M

32.4-72

9-20

6-58

1200-3200

45

3.5-8

5

184

3/2C-AH

30

M

M

39.6-86.4

11-24

12-64

1300-2700

55

4-6

5

214

4/3C-AH

30

M

M

86.4-198

24-55

9-52

1000-2200

71

4-6

5

245

6/4D-AH

60

M

M

162-360

45-100

12-56

800-1550

65

5-8

5

365

8/6R-AH

300

M

M

360-828

100-230

10-61

500-1140

72

2-9

5

510

10/8E-M

120

M

M

666-1440

185-400

14-60

600-1100

73

4-10

5

549

10/8ST-AH

560

M

M

612-1368

170-380

11-61

400-850

71

4-10

5

686

12/10ST-AH

560

M

M

936-1980

260-550

7-68

300-800

82

6

5

762

14/12ST-AH

560

M

M

1260-2772

350-770

13-63

300-600

77

3-10

5

965

16/14TU-AH

1200

M

M

1368-3060

380-850

11-63

250-550

79

4-10

5

1067

20/18TU-AH

1200

M

M

2520-5400

700-1500

13-57

200-400

85

5-10

5

1370

10/8ST-AH渣漿泵常用易損件有:

輪、蝸殼、護板、填料、減壓蓋、副葉輪、軸套、進出口密封墊、填料壓蓋等。

10/8ST-AH渣漿泵常見故障及解決方法:

故障

發(fā)生原因

解決方法

泵不吸水

吸入管道或填料處漏氣

轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞

吸入管堵塞

堵塞漏氣部分

檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪

排出堵塞

軸功率過大

填料壓蓋過緊,填料發(fā)熱

泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦

軸承損壞

驅(qū)動裝置皮帶過緊

泵流量偏大

轉(zhuǎn)速偏高,比重大

電機軸與泵軸不對中或不平行

松填料壓蓋螺栓

消除摩擦

更換軸承

調(diào)整皮帶

調(diào)節(jié)泵的運行工況

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

調(diào)整電機軸和泵軸

軸承過熱

軸承潤滑脂過多或過少

潤滑脂中有雜物

軸承損壞

加潤滑脂要適當

更新潤滑脂

換新軸承

軸承壽命短

電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲

泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡

軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當

軸承裝配不合理

調(diào)整電機軸和泵軸

換軸、清洗軸

消除磨擦,換新葉輪

換軸承或重新裝配軸承

填料處泄漏嚴重

填料磨損嚴重

軸套磨損嚴重

密封水不清潔

更新填料

換軸套

換清潔密封水

泵振動,噪聲大

軸承損壞

葉輪不平衡

吸入管進氣,堵塞

流量不均勻,泵抽空

換新軸承

換新葉輪

清除進氣,清理堵塞處

改善泵進料情況

AH渣漿泵尺寸圖:

img4

關鍵詞:渣漿泵 脫硫泵
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