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材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 常溫 |
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加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥桿 |
流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
驅動方式 | 手動 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 常壓 |
ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調節閥 產品說明
氣動薄膜調節閥以其輕便、經濟、結構簡單、安全、容易檢修維修、配以閥門定位器可實現高精度連續調節的特點,被廣泛應用于各種流體控制領域。文章從韶鋼轉爐煉鋼、連鑄鋼坯生產過程所用的調節閥的相關經驗,探討了氣動薄膜調節閥在調節系統的應用。 氧氣調節閥與普通的調節閥主要區別是:多一道生產工序,需做禁油處理,一般常用四氯化碳清洗就可以達到脫脂禁油的目的。氧氣調節閥采用頂部導向結構,配用多彈簧執行機構。它具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優點。ZXP型氣動單座氧氣調節閥廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座氧氣調節閥適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合,而套筒氧氣調節閥則適用于允許流量大,壓差大,泄漏量要求不高的場合。
氧氣調節閥有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型等多個品種。壓力等級有PN16/25/40/64(63)/100,口徑范圍DN15~250,適用流體溫度由-250~550范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級和VI級。流量特性有線性或等百分比,設計單位及用戶可根據具體工況進行選擇。
轉爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質,比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來完成冶煉,同時冶煉生產的轉爐設備需要冷卻水來冷卻,在生產時的不同階段要對使用到的這類流動介質的流量與壓力進行控制,從而優化鋼鐵的質量;另外要特別注意煉鋼廠里面設施的安全性,因為此區域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動力源,確保防爆的需要,在煉鋼系統中轉爐、連鑄鋼鐵的生產,通常是借助氣動薄膜來調節各類流動介質的流量調節系統。
1 氣動薄膜調節閥概述
1.1 氣動調節閥的構成和類型
通常是由執行設備、調節系統和附件電氣閥門三部分構成氣動調節閥。為了保證調節的準確性實現調節能力,要實現調節功能需要氣動調節閥借助電氣閥門定位設施來協作完成;在電氣閥門定位系統中輸入PLC控制設施里面的直流電流控制信號,然后經過電氣閥門定位器進行放大之后再變成氣信號后輸出到執行器,借助執行機構的運作,帶動閥芯移動,從而改變閥芯到閥座流通的面積,這樣可以實現對工藝參數進行控制。調節閥運作部分的動力源通常選擇壓縮空氣,因為選擇壓縮空氣這種動力源便于控制,反應靈敏,并且比較安全,不需要再運用其它的防爆手段。
按照閥芯的形式不同可以把這種調節閥分成單座閥、雙座閥、平衡套筒閥等,從而能夠實現根據工藝場合的不同而選擇合適閥芯種類的目的。根據作用方式的不同,可以分為氣開式、氣關式調節閥,當輸入氣壓的信號P0.02MPa時候,根據調節閥的開關狀態來確定其是氣開閥還是氣關閥。調節型、切斷型、調節切斷型是根據運作形式不同而進行分類的。線性、等百分比、拋物線等是按照流量特點進行歸類的。
1.2 選擇氣動波薄膜的原則
進行氣動調節閥選擇的過程中,要首先對調節閥運用的場地以及生產技術的要求進行分析,同時整理健全調節閥運作的要求與流體的參數,壓差、與最小流量條件下的進出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術方面的要求就是要熟悉與調節閥自身的組成、流量特點、規定的流量系數、技術壓差計算和選擇允許機構、機構的材料以及機構組裝等方面的內容。
調節閥的流量特點:經過閥的物質的相對位移與流量直接的關系我們就把它認為是調節閥的流量特點。調節閥選擇的要求是調節閥的流量特征和調節對象的特點以及調節設施特點是相反的,這是為了讓調節系統的整體特征與線性相一致。
要考慮到介質的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進行調節閥的材料選擇時。
調節閥運作系統的輸出力:要與場地使用壓差的需要相一致,剛度也要和系統的穩定的需求相一致;開關的型式要與系統安全作業的需要相一致。
選擇調節閥過程中,不能忽視不同尋常的條件下,借助閥門的定位系統、電磁閥等別的裝置保證閥門應該滿足作業時間、分部調節等要求,也要根據具體的情況來對閥門定位器進行選擇,在自然環境特別差的條件下,通常采用機械式的閥門定位設施,自然環境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設施。
ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調節閥主要零件材料
閥體、閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊 |
軟密封閥芯 | 增強聚四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊 片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜 蓋 | A3 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈 簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯 套 | 2Cr13 |
主要技術參數
公稱通徑DN(mm) 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||||||||
額定流量系數KV | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||||
額定行程L(mm) | 10 | - | - | - | 16 | - | 25 | - | 40 | - | - | 60 | - | - | 100 | - | ||||
膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | - | - | - | - | - | 400 | - | 600 | - | - | 1000 | - | - | 1600 | - | - | - | ||
信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100 | |||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||
固有可調比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級、軟密封:Ⅵ級 | |||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 | -20~220、-40~250、-60~250 | ||||||||||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | |||||||||||||||||||
高溫型 | 450~560 | |||||||||||||||||||
低溫型 | -60~100、-100~-200、-200~-250 | |||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
L | PN16 | 185 | 200 | 205 | 222 | 250 | 276 | 298 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | - | - | |
PN40 | 190 | 205 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 615 | 685 | 750 | - | - | ||
PN64 | 200 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 475 | 630 | 700 | 765 | - | - | ||
H1 | 常溫型 | PN16 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 726 | 969 | 696 | 1009 | 1353 | 1390 | - | - |
PN40 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 733 | 979 | 979 | 1029 | 1373 | 1415 | - | - | ||
PN64 | 487 | 503 | 534 | 534 | 546 | 696 | 713 | 743 | 999 | 999 | 1044 | 1385 | 1425 | - | - | ||
中溫型 | 標準型加200 | 標準型加250 | 標準型加320 | 標準型加350 | - | ||||||||||||
H2 | PN16 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | - | - | |
PN40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | - | - | ||
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | - - | |||
A | 282 | 360 | 470 | 620 | - | ||||||||||||
法蘭標準 | GB:1.6、2.5、4.0、6.4MPa ANSL:150、300、600Lb JLS:10K、20K、30K |
3 安裝時應注意的事項
(1)在進行動氣調節閥安裝工作時,要確保氣動調節閥的位置與地面有一定的距離,閥的上下也要有相應的余留空間,從而便于進行拆裝閥和閥的修理工作;
(2)調節閥上下要與管道處于垂直狀態,在平面管道上安裝,目的是可以使其牢固可靠,并且在閥的下面也要有支撐物;
(3)為了保證流量的特性不受到直管段長短的影響,要保證在調節閥上下兩面有管道直徑長度大于10倍的直管段;
(4)當調節閥的口徑和工藝管道不一致時,要使用異徑管連接;
(5)為方便轉換和隨手操作,在繼續行車的過程中也可以對調節閥進行檢查維修工作,需要進行旁通管道的安裝工作;
(6)要認真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物,在實施調節閥安裝之前。
4 結語
進入生產至今,韶鋼煉鋼廠實施流體調節主要是在流量調節、流體壓力區域運用薄膜調節閥等方面,給煉鋼連鑄生產過程提供了有保證的流體原料,達到了經濟效益與社會效益雙贏的目的。
意事項
1、 本閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須堵塞。不準堆置存放
2、 存放的調節閥應定期檢查,清除污垢,在各運動部分及加工面上應涂以防銹油,防止生銹。
3、 本閥應安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥桿向上。
4、 必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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