次氯酸鈉投加器采用水浴加熱為主外循環空氣加熱為輔的組合加熱系統。現在國內負壓式的二氧化氯發生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一缺陷，內反應膽實際溫度達不到反應溫度。因設備在運行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當進行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應膽液溫度，使反應膽達不到溫度，發生器原料的轉化率會大大的降低。

次氯酸鈉投加器特點：
1、 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，國內同行業*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，原料總轉化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
2、國內*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業產品，節電明顯.
3、國內*的直接測量反應器內部實際反應溫度，而非測量介質溫度。溫度控制：45℃-50℃。
4、為大型設備研制的雙控溫系統，可為寒冷地區使用設備保持較高的原料轉化率。
5、采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。
6、 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠。
7、 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。
8、獨立開發生產的二氧化氯發生器控制器，將溫度控制、頻率調節、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，極大方便用戶的選擇。
9、溫度控制采用PID技術，精確控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度 失控造成損失。
性能特點：
1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產二氧化氯為主、為輔的復合消毒劑。
2. 豐旭設備充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，更由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產生的二氧化體不斷被提取，因此產生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
3. 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，設備采用五級分置式反應器，設備產率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
4. 國內*的五級反應器，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。
5. 五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態下反應，產生較多的二氧化體，原料轉化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化體，在第五級開始加溫，使原料充分反應此時較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉化率和二氧化氯占有效氯高。
6. 設備采用雙控溫技術極大提高原料的轉化率，可提高原料轉化率在75%以上。具體辦法將前四級反應器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
7. 設備增加殘液處理系統，可將極少未反應的殘留物質排出。
8. 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。