機床切削液再生機技術要求：

1、通過真空負壓方式進行快速油水分離，經切削液凈化設備處理后的切削液過濾在；

2、通過臭氧發生裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭、減少細菌含量及車間操作環境等問題；

3、通過濾芯過濾系統使過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質，確保循環過濾出口切削液滿足機臺使用標準；

4、根據用戶現場實際工況使用精度要求，可自行更換相應濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統！

5、根據客戶現場實際工況，處理量要求分為：700L/H、1200L/H及其它；流量可根據使用部門要求訂制生產；

6、經凈化設備處理出來的切削液質量穩定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能，確保循環過濾滿足機臺使用標準；

7、切削液凈化設備易耗品成本低，維護方便；

8、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭；

9、幅度降低因切削液更換所造成的停車時間；

10、刀損降低，精度提；

11、設備移動方便、節能環保、設備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；

12、安全可靠，符合設備安全標準，有自動安全報警功能。

機床切削液再生機安裝調試：

整個系統安裝和調試會有北京金科興業環保有限公司的技術人員進行負責或指導。客戶必須考慮以下必要條件，即安裝方的基礎工作或服務（起重機、支架以及客戶現場協調專業人員）。

-- 建筑施工：設備基礎施工（包括地溝及地溝格柵），砌體結構部分施工，車間內燈光照明。

-- 電器控制系統和壓縮空氣系統：主電源、壓縮空氣由使用方負責接至除塵器主機控制柜位置。

-- 安全標志和裝置：安全識別標志和滅火裝置。

-- 雜物和廢物的清除：準備雜物和廢物清除設備。

-- 空氣通風設施：提供必要的空氣換氣裝置。

-- 安裝助理：現場相關專業技術人員協調。 

生產中切削液一般采用單機分散供給凈化方式，而近幾年在一些工業發達**里已使用集中供給與凈化系統，即把多臺溫式加工的、相同切削形式和材料的、每臺機床上各自獨立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個供給系統，如圖5所示。 

該系統由于采用了循環，流量、行程液體回流，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在周末和節假日等停工期間還設有內循環，使流量的切削液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易于對切削液的性能指標(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現自動控制，確保切削液的質量。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理，保護生態環境。