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張工、鄭工
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等離子切割除塵廠家切割中產生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中，會產生大量的對人體有害的煙塵。
切割產生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4um，而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，再通過肺泡進入血液堆積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質，對人體產生極大的危害。
切割工作中在被割板材受熱汽態蒸發后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統，吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙法散發之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統中凈化。進入凈化系統后的粉塵，首先通過凈化系統內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區域進行再次分離凈化。
等離子切割除塵廠家原理介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口，在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口。吸風口、吹風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的在限寬度內即產生煙塵的部位抽風。該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少，而且用風量更省，后續使用過程中不需要額外的維護費用。
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