移動式切削液凈化生產在工業生產加工現場，切削液含有油污、雜質及鐵屑。若不能很好的進行切削液凈化的處理，切削液就容易失效，無法繼續使用。切削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑，不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。

移動式切削液凈化生產工作原理:
利用浮動式吸油裝置快速吸收用戶水池的浮油。通過吸油泵將現場容器表面的含油液體輸送到分離箱體中，經過分離箱的聚結分離，在氣浮裝置的作用下，含油液體中的大顆粒油污迅速上浮，小顆粒分散油也逐漸匯聚成大顆粒油污迅速上浮。當油層達到一定厚度時，啟動管式除油機迅速將箱體表面的油污去除。凈化系統重復上述過程，直至將現場清理干凈。整個油水分離過程快速、高效。切削液凈化處理廠家失效的主要原因是切削液在循環使用過程中不可避免地混入某些雜質,如金屬粒子（碎屑）、灰塵、瞎料粉粒、纖維、游離的雜油、切削油中的水等。

應用范圍：
數控車術、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。

特點：
1.減少切削液的批量購買，延長具壽命。
2.保護環境：*杜絕切削廢液亂排放問題。
3.提工效：減少生產設備的停機時間。
4.減少氣味：改變切削液變色發臭難題。