導讀：一般廢水與廢氣二種介質在同一焚燒爐內能兼容處理，廢水與固廢物要在同一焚燒爐內兼容焚燒很難，投資也很不經濟。如果要設計選型在同一焚燒爐內焚燒處理，投資往往是分開爐型的成倍額。
　　
　　對污泥絮凝體及固廢物焚燒處理的工藝簡介、設備選型及報價：
　　
　　1、一般廢水與廢氣二種介質在同一焚燒爐內能兼容處理，廢水與固廢物要在同一焚燒爐內兼容焚燒很難，投資也很不經濟。如果要設計選型在同一焚燒爐內焚燒處理，投資往往是分開爐型的成倍額。固廢物焚燒處理是固棄廢物中可燃的有機組分與空氣混合后進行燃燒反應。由于廢物中的可燃組分包括揮發性和不揮發性兩種，因此燃燒形成二種形態：表面燃燒和分解燃燒。固廢物焚燒過程有烘烤（干燥）、著火（點火）、燃燒和高溫焚燒分解、氧化四個過程。固廢物焚燒爐型有幾種，操作性能和焚燒效率較好的是旋風式回轉窯焚燒爐。
　　
　　2、我們推薦鳳形牌“旋風式XOWMG型回轉窯式固廢物焚燒爐”，其焚燒處理能力：600Kg～800Kg/h外形尺寸￠2.7mX5m;設備總重：2.2噸/臺；出廠價：29.8萬元。
　　
　　3、廢水與固廢物要在同一焚燒爐內兼容焚燒很難，投資也很不經濟。如果要設計選型在同一焚燒爐內焚燒處理，投資往往是分開爐型的成倍額。固廢物焚燒處理是固棄廢物中可燃的有機組分與空氣混合后進行燃燒反應。由于廢物中的可燃組分包括揮發性和不揮發性兩種，因此燃燒形成二種形態：表面燃燒和分解燃燒。固廢物焚燒過程有烘烤（干燥）、著火（點火）、燃燒和高溫焚燒分解、氧化四個過程。我們推薦鳳形牌"旋風式XOWMG型回轉窯式固廢物焚燒爐"，其外形尺寸￠2.7mX5m;設備總重：2.2噸/臺；焚燒處理能力；600kg~800kg/h，單臺設備出廠價：29.8萬元。
　　
　　4、爐前系統是指焚燒固廢物的給料倉到螺旋輸送機給料到焚燒爐的進料斗，包括輔助燃料油或輔助燃料氣體的供給系統（用輔助燃料油需蒸汽霧化），估算爐前系統的投資約在20萬元左右。爐后焚燒煙氣的尾氣凈化處理如果同時建有廢水焚燒處理系統，可以固廢焚燒煙氣尾氣凈化（包括余熱回收）并入廢水焚燒尾氣凈化裝置，在原有廢水焚燒處理爐后系統設備投資估算報價34萬元的基礎上追加8萬元左右。固廢焚燒爐設備單獨配置PLC編程自控儀表工控柜1臺，投資8.8萬元。
　　
　　5、固廢物焚燒處理的運行成本：
　　
　　如處理固棄廢物焚燒量需全日二班制操作運行；
　　
　　a）電費：總設備裝機功率34KW，常開27KW，20.25元/噸固廢
　　
　　b）人工：4元/噸固廢（與廢水焚燒操作合并，增加1名操作工）
　　
　　c）輔燃料費：重油180L/h（按重油1600元/噸）計:135kg/hx1.6元/kg÷0.8t/h=216元/噸固廢
　　
　　d）維修費：按設備投資5％提成折算為：8元/噸固廢
　　
　　e）輔助燃料油霧化用蒸汽量0.05t/h由系統自產余熱，回收蒸汽供給不計費
　　
　　運行成本：248.25元/噸固廢，但輔助燃料油不能確定，因固棄廢物的熱量值不清。
　　
　　1）首先要意識到南京*農藥廠工藝廢水（焚燒）是一項焚燒系統工程項目，還牽涉到焚燒的熱工計算和選擇輔料的種類,繼而形成焚燒處理系統的前后系統設備的銜接問題。根據業主初步提供廢水CODcr濃度6X104MG/L的單項數據,憑廢水焚燒的成分難以用理論計算獲得時,僅能用廢水的化學需氧量13.73KJ/KG.（CODcr:G/L）來計算,該股農藥廢水處理的熱值僅在215.16KJ/KG.。而要維持穩定的焚燒,需要具有≥25120KJ/KG.的熱值,則需要焚燒該股廢水量20T/d,則需要輔助燃料補充的熱值總量約為:497376800KJ/d。按業主方要求選擇輔料燃料為標煤（6000KCAL/KG），則耗煤量為19803T/d。假如焚燒處理該股廢水20T/d按24小時連續焚燒,選用焚燒處理能力0.8333噸/小時的焚燒爐設備,則每小時需要添加的耗煤量為:825KG/小時。就焚燒熱工方面初步計算,不論選擇何種焚燒爐爐型規格,輔助燃料的耗量是客觀存在的一個用量事實。
　　
　　2）調研方案階段：從業主在決策上焚燒處理廢水的運行成本角度來看,應該對廢水焚燒的成分甲醛、乙醇、吡啶、烷基吡啶的成分比例有一個的測定和提供可靠的本底數據。這樣才能計算真實的輔助燃料用量,需要基本確切的定性、定量數據，我們供貨方才能對此進行焚燒系統的方案編制。
　　
　　泵及廢水積水池泵將廢液送入轉杯式廢液噴嘴即可，在泵的進口段再安裝1只管道式泵用過濾器。此種爐型對廢水的進入壓力一般在1.5～2.0MPA，所以提升泵的揚程選擇在15m~20m（高度）即可，對廢水的進入粘度要求在0.12～0.35cm2/s。