hbzhan內容導讀：常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
　　
　　介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其他故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，zui根本的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。和人一樣，機器也會“生病”。預防是關鍵。
　　
　　自動閥門的常見故障和預防措施
　　
　　故障之一，閥門不通。原因有：
　　
　　①控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；
　　
　　②活塞因銹漬卡在zui高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
　　
　　所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。
　　
　　故障之二，閥門直通，不起減壓作用。
　　
　　原因有：①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；
　　
　　②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡住；
　　
　　③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
　　
　　④脈沖閥閥柄在閥座孔內某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
　　
　　⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
　　
　　⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
　　
　　對于減壓閥，特別要強調定期檢查。如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。
　　
　　三，閥后壓力不能調節。除上述各種原因外，
　　
　　還有：①調節彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。