板框壓濾機在壓濾機中是比較老的一款產品，板框壓濾機是實現固體、液體分離的一種大型機械，它主要是依靠濾板工作，所以濾板的質量對于板框壓濾機來說是很重要的，由于其所在的工作環境比較惡劣，因此，板框壓濾機經過長時間的使用，多少都會出現各種各樣的問題。

　　有時在板框壓濾機在操作的過程中，由于各種因素的影響會出現炸板的現象，出現這種現象是非常危險的，那么這種現象為什么會發生呢？我們又該如何防止濾板裂開呢？作為壓濾機的生產廠家金凱地今天就針對此問題來給大家詳細的講解一下，其中的緣由，以及遇到此類問題，應該怎樣很好的解決。

　　板框壓濾機出現炸板的原因：

　　1、不遵守操作規程，操作不當或其它原因，操作人員在設備的使用過程中沒有按照相關的操作標準操作設備。

　　如：在壓濾機進漿時突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大或是瀉渣時對濾框上進漿孔清理不夠，甚至造成進漿孔堵塞，使得溶液無法進入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起板框壓濾機炸板。

　　2、如果壓濾機設備做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因停電或交接班設備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。

　　3、如果板框壓濾機的濾板設計本身不合理或是設備的設計存在缺陷也可引起炸板現象。

　　4、如果過濾液中含有鐵膠現象，使得濾液難以過濾，導致進漿壓力高也會造成炸板現象。

　　5、卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增加；

　　6、板框壓濾機的數量是有一定的標準的，如果板框沒有按規定數量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂；

　　7、卸渣時對板框壓濾機濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時進漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進不來，進料阻力突然上升，導致濾板失壓和壓力較小，推動力超過了濾板承受能力；

　　8、濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均；

　　9、一側進泥，濾板平面上受力不均。

　　10、在更換板框壓濾機板框時，如果濾板存在裝反現象，會無法使溶液通過濾室，導致炸板現象發生。

　　以上列舉出來的這些就是導致板框壓濾機炸板的原因，既然我們找到了造成此種現象的原因，我們就要來妥善的解決這個問題，避免同樣問題的在此發生，所以，我們應該要加強板框壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經常檢查進料口狀態，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中間空一側液壓改為兩側液壓或進泥管多點進泥等

　　通過今天的講解，想必大家對于這個問題已經有了詳細的了解，所以，以后如果在發生板框壓濾機出現炸板的現象，我們就要先按照上面所介紹的原因，進行一一排查，找到問題，對癥下藥。當然，為了避免這種問題的發生，在日常的使用過程中還是要多做檢查，做好基礎的維護保養工作。關于板框壓濾機和壓濾機的的維護方面如果還有什么不懂的地方，歡迎咨詢我們金凱地的技術人員。