1. 安全防護
   在進行清潔保養(yǎng)操作前，務必確保折彎機已斷電，并懸掛 “正在維修保養(yǎng)” 等警示標識，防止操作人員誤操作引發(fā)安全事故。操作人員需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡等，以避免在清潔過程中接觸到可能殘留的有害物質或受到意外傷害。
2. 工具準備
   準備好合適的清潔工具，如干凈柔軟的抹布、毛刷、吸塵器、清潔溶劑（需根據折彎機材質及所加工薄膜屏的特性選用合適、無腐蝕性的溶劑）等。同時，準備一些用于拆卸和安裝零部件的常用工具，如扳手、螺絲刀等，以便在必要時對設備進行局部拆卸清理。

1. 機身表面清潔
   首先，使用干凈柔軟的抹布輕輕擦拭折彎機的機身表面，去除附著在上面的灰塵、薄膜屏加工過程中可能產生的碎屑等雜物。對于難以擦拭掉的污漬，可以稍微蘸取少量清潔溶劑進行擦拭，但要注意避免溶劑流入設備內部造成損壞。
2. 工作臺清潔
   工作臺是直接與耐濕薄膜屏接觸的部位，往往會殘留一些薄膜碎屑、油脂等。先用毛刷將工作臺上的較大碎屑清掃干凈，然后用抹布蘸取清潔溶劑仔細擦拭，確保工作臺表面干凈整潔，無任何殘留物質影響后續(xù)加工精度。
3. 刀具及模具清潔
   刀具和模具對于折彎機的加工質量起著關鍵作用。在加工耐濕薄膜屏后，刀具和模具上可能會附著薄膜材料的殘留物。使用毛刷小心地將這些殘留物刷掉，對于一些頑固的污漬，可以用蘸有清潔溶劑的抹布輕輕擦拭。擦拭完畢后，要仔細檢查刀具和模具的刃口是否有損傷，如有損傷需及時更換或修復。

1. 電氣系統(tǒng)清潔
   折彎機的電氣系統(tǒng)較為精密，清潔時需格外小心。首先，使用吸塵器的軟毛刷附件輕輕吸除電氣控制柜內的灰塵，注意不要觸碰電氣元件及線路，以免造成短路。對于一些難以吸除的灰塵，可以使用干凈、干燥且不起靜電的壓縮空氣罐進行吹拂，但要保持適當?shù)木嚯x，避免氣壓過大損壞電氣元件。
2. 液壓系統(tǒng)清潔
   液壓系統(tǒng)是折彎機的重要組成部分，在加工耐濕薄膜屏后，可能會有一些雜質混入液壓油中。定期檢查液壓油箱的油位和油質，若發(fā)現(xiàn)油質渾濁或有雜質，應及時更換液壓油。在更換液壓油之前，要先將油箱及油管內的舊油排空，可以通過放油螺栓將舊油放出，并使用干凈的油桶收集。然后，用清潔溶劑清洗油箱內部，待溶劑揮發(fā)干凈后，再注入新的符合要求的液壓油。
3. 傳動部件清潔
   折彎機的傳動部件如鏈條、皮帶、齒輪等，在運行過程中也會吸附灰塵和產生磨損碎屑。使用毛刷和抹布清理傳動部件表面的雜物，對于鏈條和齒輪，可以適當涂抹適量的專用潤滑油，以保持其良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損，確保傳動順暢。

四、零部件檢查與更換

1. 檢查易損部件
   在清潔過程中，要對一些易損部件進行仔細檢查，如密封件、橡膠墊、軸承等。查看這些部件是否有磨損、老化、變形等情況，若發(fā)現(xiàn)存在問題，應及時更換，以防止因這些部件損壞而導致設備出現(xiàn)泄漏、振動等故障。
2. 定期更換關鍵部件
   除了日常檢查易損部件外，對于一些關鍵部件，如液壓泵、電機等，應按照設備制造商的建議定期進行更換，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。定期更換這些關鍵部件可以有效避免因部件老化、性能下降而引發(fā)的各種問題。

1. 調試
   完成清潔保養(yǎng)和零部件更換后，需要對折彎機進行調試。首先，接通電源，啟動折彎機，檢查各部分的運轉情況，包括電機的轉動、液壓系統(tǒng)的壓力建立、刀具和模具的動作等是否正常。根據設備的操作手冊，對各項參數(shù)進行調整，確保設備恢復到工作狀態(tài)。
2. 測試
   在調試完成后，進行簡單的測試操作。可以選取一小塊與之前加工的耐濕薄膜屏類似的材料進行折彎測試，觀察折彎效果是否符合要求，如折彎角度、折彎處的平整度等。通過測試可以及時發(fā)現(xiàn)設備可能存在的問題，并進行進一步的調整和修復。