目前國內污水處理廠所用的帶式壓濾機主要是化學絮凝和機械擠壓原理結合而組成的一種固液分離設備，帶式污泥壓濾機具有連續生產性能*、自動化程度高、工作穩定性高、動力消耗低、操作維修簡單、處理能力大等優點，濃縮一體機還可省掉污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，得到了越來越廣泛應用于各行業的污泥處理工藝過程。經絮凝的污泥首*入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經濟指標有：處理能力、脫水泥餅含水率、化學藥劑添加量、動力消耗、沖洗水耗量、帶張力、帶有效寬度、濾帶運行速度、氣源壓力。其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。然而，污泥脫水處理工藝水平高低和帶式壓濾機設計優劣都是影響其處理能力的直接因素。我們從工藝因素及結構設計兩方面探討了其對帶式壓濾機處理能力的影響，并提出了相應的對策措施。
  一、 工藝因素對帶式壓濾機處理能力的影響工藝因素對帶式壓濾機的影響是多方面綜合性的：
  二、 絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（P A M）是污泥脫水領域應用zui廣泛的絮凝劑，P A M可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質，應該選擇不同類型不同品種的P A M。在定性選擇之后，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。
  三、助凝藥劑選擇：不同行業的污水處理或不同處理介質的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。
  四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以zui終確定運行成本相對zui低、脫水效果相對、處理量相對zui大的工藝指標。
  五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態為*、使帶式壓濾機連續生產性得以充分發揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。
  六、設計優劣對帶式壓濾機處理能力的影響
  七、重力脫水區：絮凝污泥首*入重力脫水區，絮凝產生的游離水絕大部分需在該區被脫除。所以，重力脫水區是影響帶式壓濾機處理能力*的主要因素之一。在重力脫水區內，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區段增加了很大的負擔，要在整機尺寸和重力脫水區長度不變的前提下zui大地提高該區的效率。
  八、楔型脫水區：隨著濾帶的運轉，污泥進入楔型脫水區，楔型區兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區亦是影響帶式壓濾機處理能力的主要因素之一。*，當污泥還處于自由重力脫水具有較強流動狀態的時侯，若對其突然施壓，勢必會造成污泥快速向受壓點四周擴散，倘若由兩條濾帶組成的夾角很大，即污泥突然進入由兩條濾帶組成的擠壓部，則必然造成從濾帶兩側外卸產生“跑泥”現象。若處理不當還會造成整個脫水工藝過程發生紊亂。究竟楔形角多大才合理，應該結合重力脫水區的長度、濾帶運行的速度范圍、濾帶的透水性能、楔型區的長度、帶式壓濾機設計zui大處理能力等因素綜合考慮；應保證即能zui大限度地接受重力脫水區送來的污泥，又可以使污泥在楔型區內盡可能早的接受緩慢遞增的、污泥向濾帶兩側擴散外溢趨勢極小的預壓，使污泥中剩余游離水的脫除量*污泥逐漸增稠變硬的要求，從而順利地過渡到壓榨區。
  九、壓榨脫水區：經過楔型脫水區脫水的污泥，仍然還沒有形成濾餅，并且具有一定的流動性，但是已經*可以經受來自兩條濾帶施加給其的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力，是因為如果壓榨區結構設計的不合理，也*可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中，形成污泥受壓擴散和濾水過程不協調而外瀉“跑泥”。所以，壓榨區設計的優劣，也將對帶式壓濾機處理量產生直接影響。輥徑變化的影響：壓榨輥曲率半徑的均勻遞減，則各輥單位面積上的正壓力均勻遞增，即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩過渡，這樣可以有效地避免由于壓力突變造成的“跑泥”現象，為此，應盡可能做到相臨兩輥徑之差為接近值的降徑設計；包角變化的影響：濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加，使得污泥在壓榨段內一直處于穩定遞增的受壓狀態，既可以保證提高處理量的穩定性又可以zui大限度的降低泥餅含水率，為此，應盡可能做到壓力由低向高的輥子包角趨近等梯度增加的設計思路；相鄰兩輥中心距的影響：壓榨輥系中相鄰兩輥中心距的合理布局，可以zui大限度降低壓榨段濾帶做無用功的長度，以盡可能地防止“漏泥”現象產生而影響處理量，為此，應力求做到相鄰兩輥中心距zui短的設計標準。輥徑、包角和中心距是互為關聯的三個指標，在實踐中應以輥徑為基準與包角和中心距兩指標進行平衡設計，以求得相對的*設計方案。
  十、濾帶張力：常規狀態下，張力值設計的越大，泥餅含水率可能越低，但是，壓力越高壓榨段擠漏“跑泥”的可能性就越大，為了解決“跑泥”，實際工作中在其它因素（如絮凝效果、沖洗效果等）都正常，只有采用減小處理量來求得平衡。所以，在保證泥餅含水率基本要求的前提下，從提高處理量和延長氣動元件、濾帶、軸承等零部件的服務壽命角度考慮，應適當降低張力設計值。
  十一、濾帶運行速度：在保證污泥由重力、楔型脫水區安全、平穩過渡到壓榨區的前提下（8 0%以上游離水充分脫除），適當提高濾帶運行速度就可以相應提高污泥泵流量，也就是提高了帶式壓濾機的處理量。為此，在滿足其它設計指標的前提下，應適當擴大濾帶運行速度范圍指標。
  3.6 濾帶沖洗裝置：污泥脫水是通過濾帶編織的縫隙排泄濾液的，當污泥經過壓榨脫水后，殘存在濾帶縫隙中的泥渣若不及時處理干凈，下一個脫水循環的濾液就無法透過濾帶排出。這樣，勢必造成從濾帶兩側泄漏。此時，處理量急劇下降甚至根本談不上處理量。所以，設計高性能的沖洗裝置是非常重要的。
 十二、濾帶選擇：濾帶透氣量選擇的合適與否，對處理能力的提高起著至關重要的作用。透氣量過大，容易造成壓榨段濾液渾濁，去除率降低。透氣量過小，重力區排水效率低，處理能力直接受到影響，當絮凝效果稍有下降時，還有可能在壓榨段出現擠壓“跑泥”現象。通過對各種不同處理介質進行脫水試驗和多年現場應用證明，對各種處理介質適應性較強的透氣量指標在8000~10000m3/h范圍內。
  結束語
       影響帶式壓濾機處理能力因素很多，包括工藝因素及結構設計兩方面。其中帶式壓濾機處理能力的影響主要體現在重力脫水區、楔型脫水區、壓榨區、沖洗裝置的設計以及濾帶運行速度、濾帶張力設計和濾帶選擇等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。

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