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概述

履帶式中風壓潛孔鉆機采用雙缸柴油發動機與液壓油泵組成，為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類石方工程，錨固支護，探礦作業等，該鉆機操控性能舒適，使用方便靈活。利用鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分為轉盤鉆和井下動力鉆兩種：轉盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉盤，轉盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅動轉盤時帶動 鉆柱和鉆頭一起旋轉，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉鉆具靠鉆井液驅動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統。動力與傳動系統和控制系統等。

井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉鉆具靠鉆井液驅動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統。動力與傳動系統和控制系統等。

優點

1.油泵：

*產品主機油泵采用美國泊姆克油泵，保證工作流量和連續工作壓力，為液壓元件提供充足的動力保障。

國產油泵工作壽命短，效率低使用壽命短、故障多。

優點2柴油機.燃油過濾芯：

*在柴油機廠家配置基礎上又加裝一個弗列加油水分離器（油水分離器濾芯+粗燃油過濾芯+精細燃油過濾芯）確保燃油質量，提高發動機使用壽命，大大減少故障率。

柴油機廠家只裝有粗燃油過濾芯+精細過濾芯，因為工礦施工為流動加油車加油不能保證油品質量。

優點3.柴油機空氣空濾芯：

*柴油機進氣過濾系統采用預濾芯+大干式空濾芯+油浴式濾芯+精細空濾芯，使發動機機進氣更潔凈，充分保證進氣清潔度，降低發動機進氣環境造成的故障率。

發動機廠家只有兩道干式空濾芯。

優點4.多路閥：

*國內操縱閥或土耳其操縱閥，保證制動可靠性，提高工人操作舒適度，延長使用壽命長。

國內普通操縱閥輸出功率低使用壽命短，漏油故障高。

優點5.提升馬達：

*采用美國伊頓產品，性能穩定，提升力大，提升速度快，制動效果好，使用壽命長，避免在作業現象中出現溜車現象。

普通的提升馬達作業中經常出現漏油、溜車現象。

優點6.行走馬達

**韓國*油壓，提高行走爬坡能力，同時在履帶內側安裝兩只浮動油缸，能夠在高低不平的施工環境確保行走穩定性及爬坡力。

普通馬達，行走動力差，行走速度慢故障率高。

優點7.馬達提升鏈條

*采用了24#加大提升鏈條強度高，*使用的20#提升鏈條更堅固耐用，避免在高強度打孔作業時出現的鏈條斷裂現象。

普通鏈條，強度差、使用壽命短

優點8.回旋馬達與減速箱

*采用美國伊頓回轉馬達，回轉減速箱自行設計開發結構簡單耐用，傳動效率高、轉速快，回旋雙馬達性能可靠，扭矩大。

優點9.履帶

*標準工程機械履帶、箱型結構履帶架，堅固、耐用、同時底盤中的四輪等均為整體式免維護，給用戶帶來更多的方便。

與普通的液壓機的底盤相比較有橡膠輪（抓地不穩定），和機械履帶，要經常維護，重復作業。

優點10.節能

*履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機--液壓油泵組為動力裝置，由液壓馬達實現鉆機回轉，液壓油缸推進和提升，全進口液壓馬達行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，履帶式液壓潛孔鉆機作業時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較，配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業時能源（燃油或耗電）消耗節約40%-50%。

鉆機底座安裝要求

工程鉆機底座安裝前對各構件進行檢查，受損的構件，如焊縫開裂、材料有裂紋或銹蝕嚴重的構件應按有關要求修復合格后才能安裝在底座上。各起升滑輪應在其潤滑點加注二硫化鑰極壓鏗基潤滑脂，滑輪用手轉動應靈活、無卡阻和異常響聲。因工程鉆機底座起升力很大，滑輪軸套與軸之間比壓也很大，必須注耐極壓的潤滑脂，才能形成良好的油膜。組裝前先清除底座各構件銷孔中的油漆等雜物，涂潤滑脂，以利于銷鈾的安裝，并防止銷軸銹蝕。

1.底座的低位安裝 根據井口中心位置按左、右前基座上井口中心標志位置，先擺放左前基座和右前基座，再安裝左后基應和右后基座，安裝前立柱。安裝左、右人字架，首先將人字架兩前腿平故在地面上，再將人字架的左右后腿的上端與前腿相連，然后把它們整體吊起，分別與左、右前基座相連，井架術起升前將安裝臺裝人寧架前腿上，將人字架前后腿整體疊放在前基座上。安裝左、右上座，首先安裝緩沖裝置，然后將上座與基座相連，再將前立柱的貯端與左、右上座相連，zui后將左、右后立柱上端與左、有上座相連;安裝斜梯;安裝立根臺，井與左、有上座相連;安裝絞車梁，與左、右上座相連;安裝氣罐支架，與左、右座相連(氣罐支架與上座連接前，應先將儲氣罐件裝進氣罐支架中);安裝轉盤梁及轉盤驅動裝置，分別與立根臺和絞車梁相連;女裝前鋪臺，分別與左、右上座相連;將斜片架的上端分別與立根臺和絞車梁相連。安裝導軌總成和防噴器移動裝置;安裝調節支座，與左、右上座中的過渡座連接;安裝支房架，分別與左、有上座相連;安裝操作臺，分別與右上座和轉盤梁相連。待絞車、司鉆控制房和司鉆偏房安裝完之后，安裝鋪臺欄桿總成中的部分欄桿，拆下斜梯，安裝帶滾輪的梯子，至此底座低位安裝已經完成。

2.底座的高位安裝 當底座起升到工作位置時，在人字架前腿上端與上座間固定;安裝鋪臺總成中剩余的鋪臺，安全滑梯、斜梯、旋轉斜梯及坡道、欄桿總成中的部分欄桿，至此底座的安裝已全部完成。

3 .在底座起升整個過程要求起升速度緩慢平穩，而且隨時注意指重表變化，如果在起升中間指重表讀數突然增加或底座構件出現干涉等異?，F象，應停止起升、并將底座放下，仔細檢查排除故障后再起升。

4.在底座起升過程中，將緩沖油缸活塞桿伸出約600mm(24In)，可使底座平穩就位。

5.當底座起升到工作位置時，在人字架前腿上端與上座間穿入銷軸，用別針固定。

潛孔鉆機的接御鉆稈機構維護

1、潛孔鉆機送桿器的上下轉臂必須保持結構同心，運轉同步，發現變形應及時處理。

2、經常檢查托桿器齒輪和齒條的嚙合狀態，及時清理其上的污垢和灰塵;在托桿器安裝時，托輪架軸心位置可用地腳螺釘進行調節，以確保托輪與副鉆桿的正確接觸。

3、潛孔鉆機在卡桿時，卡桿器的卡板與鉆桿的板口必須卡牢，發現卡板或鉆桿板口磨鈍時應該及時處理，以防將鉆具掉入孔中。

4、潛孔鉆機的定心環軸承的滾珠或滾子應當轉動靈活。發現滾動體失效拉傷鉆桿時應及時處理。

5、檢查潛孔鉆機各處鏈接螺釘、螺栓、使它們緊固齊全。

6、減速機采用稀油潤滑，應注意潛孔鉆機的油質是否達到要求，并定期進行更換。

7、點控接卸鉆桿機構的送入和退出，操作時應注意觀察，防止過轉。

8、潛孔鉆機卸桿時，氣接頭的卡爪需緊緊卡住副鉆桿，故潛孔鉆機沖擊器在卸桿時不能停止供氣。

9、不能用銼刀，撬棍代替潛孔鉆機的插板。