安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓防護裝置，它是壓力容器zui為重要的安全附件之一，它的功能是：當容器內壓力超過某一定值時，依靠介質自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數量的介質。當容器內的壓力降到允許值時，閥又自動關閉，使容器內壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現的事故。
 

　　所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由干存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了多問題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照(《ASME鍋爐及壓力容器規范》*篇中所闡述的定義來理解：
 

　　(1)安全閥(SafetyValve)一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。
 

　　(2)泄放閥(ReliefValve)，又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。
 

　　(3)安全泄放閥(SafetReliefValve)，又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。以日本為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設施上的稱為泄放閥。不過，若按日本通產省的《火力發電技術標準》的規定看，設備上安全保障的重要部分，使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中，對安全排放量的認定和規定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為安全閥。
 

　　安全閥的分類
 

　　1、根據安全閥的結構
 

　　(1)重錘 (杠桿)式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調整壓力。它的優點在于結構簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結構的安全閥只能用于固定的設備上。
 

　　(2)彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調節彈簧的壓縮量來調整壓力。它的優點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過 2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于的工作。
 

　　(3)脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。
 

　　2、根據安全閥閥瓣zui大開啟高度與閥座通徑之比
 

　　(1)微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/20～1/10。由于開啟高度小 ，對這種閥的結構和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。
 

　　(2)全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/4～1/3。
 

　　3、根據安全閥閥體構造
 

　　(1)全封閉式：排放介質時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。
 

　　(2)半封閉式：排放介質時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。
 

　　(3)敞開式：排放介質時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。
 

　　安全閥的使用與管理
 

　　選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閻調節螺母被隨意擰動，發現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等)的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行人工排氣，以沖刷污物。
 

　　安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。