1、占地面積小，節約使用空間；

2、噴砂機粉塵濾芯凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率；

3、采用進口過濾材料，有較長的使用壽命；

4、設備結構簡單，維修保養方便，費用低廉；

5、運行阻力低，有限節約除塵系統的能耗；

6、清灰采用自動控制方式，可以節約壓縮空氣消耗量。

 

噴砂機粉塵濾芯工作原理

在正常運行時，含塵氣體由頂部入口進入除塵器，并通過濾筒，在此過程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經濾筒中心進入潔凈空氣室，在經過出口排出。濾筒清灰時，控制定時器將自動選擇一對或者多對濾筒進行清灰，這時，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓壓縮空氣便直接沖入所設置的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動，并在重力的作用下落入灰斗中。 

 

噴砂機粉塵濾芯說明:

油氣分離芯壓差過大(>1bar) 在使用油氣分離芯的過程中，新安裝的油氣分離芯初次使用的正常壓差在0.17-0.3bar，如果超出0.3bar是不正常的，這時要檢查空氣壓縮機的zui小壓力閥或其它空氣系統的零配件是否有損壞的現象。 在使用油氣分離芯的過程中，在較短的時間里出現壓差過大，油氣分離芯的壓差大于0.8bar以上是不正常的，這時要檢查空氣壓縮機的空氣系統是否有短路現象，還要檢查空氣壓縮機所使用的空氣濾清器是否能過濾5-6um雜質達到95%，在7-10um雜質達到99.8%的效果，否則油氣分離芯在使用中就會提前出現壓差>0.8bar以上。另外，空氣壓縮機在大修后有沒有對壓縮空氣系統和油路系統進行清潔干凈，空氣壓縮機的兩大系統有不明顯故障時都會造成油氣分離芯在使用中早期壓差過大。在使用油氣分離芯的過程中，其分離層可以容量有一定的粉塵，當空氣壓縮機在不斷使用所吸入的空氣也有很多小于5um的塵粒進入到油氣分離芯的細分離層上，不但使細分離層的處理流量不斷在下降，而且油氣分離芯的壓差也不斷在增大。油氣分離芯在正常使用上達到1bar的壓差，這時需要更換油氣分離芯。 潤滑油的抗氧化能力是否達到標準，是否有優異的熱穩定性和氧化穩定性，抵抗油品分解和油泥的產生。潤滑油的使用不當也會產生油氣分離芯的壓差增大。