分析影響離心泵組效率的因素

離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。

1．泵本身效率是zui根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關重要。

4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。離心泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6．離心泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不*，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

氟塑料磁力泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。目前國內廠家生產的主要有：CQB磁力泵、ZMD自吸磁力泵、IMD磁力泵等。當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，介質*封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵

工作原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

分析螺桿泵體劇烈振動故障

烈振動或產生噪音的故障產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

水泵不出水：

產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

立式消防泵系立式單吸多段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。主要用于消防系統增壓送水,也可用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5～80L/s,壓力范圍為0.2～2.25MPa,配套功率范圍為1.5～200kW,口徑范圍為φ50～φ200mm。

主要用途：立式消防泵主要用于消防系統管道增壓送水。也可適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環增壓空調制冷系統送水及設備配套等場合。

新型立式多級消防泵包括進水段、中段、出水段、葉輪、主軸和導葉，其中葉輪通過主軸設置在導葉和出水段內；所述導葉設置在中段內，所述出水段的流道為蝸殼形，末級葉輪直接裝在蝸殼內。

新型立式多級消防泵在出水段沒有設置末級導葉，水由末級葉輪排出后直接進入出水段的蝸殼形流道，然后由出水口排出。

這樣能夠改善水的流動狀態，減小能量損失，提高水泵效率，更為有益的是可以大大減小水泵的振動和噪音。

消防泵主要用于消防系統管道增壓送水。也可適用于工業和城市給排水、高層建筑奪壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環增壓空調制冷系統送水及設備配套等場合。