*能夠針對頑固污漬進行清洗，這對于工業與生產行業來說具備很大的優勢，清洗效果為生產行業帶來更好的效率。*的這種清洗優勢，使其成為清洗工作中*的產品，深受各個行業的青睞。
 

　　清洗行動是由該單位的超聲波發生器，這是連接到粘貼在清洗槽底部的超聲波傳感器。當本機上的傳感器把創造數以十萬計的微小氣泡在清洗液中。這些破滅時，他們在接觸部位被清理，包括微小的裂縫和盲孔不可能達到手工擦洗。這種力量，所謂空化作用，迅速帶離開，不損壞部分的所有污染物的產生.油性溶液的表面，可脫脂起飛和以適當的方式處理的污染物。
 

　　使用*這種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。*技術清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的內外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。
 

　　如果，您手上的*并沒有達到清洗標準，在此讓大家盡量避免這些事情的發生讓*有一個好的運行效果，上海漢克科學儀器有限公司來給大家分析影響*效果的五大因素。
 

　　，頻率的選擇，超聲清洗機的頻率從28kHz到120kHz之間，應該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28-40kHz左右，因為對產品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40kHz以上高頻情況會更好。若用寬帶調頻清洗，那么效果將達到好的水平。
 

　　第二，功率的選擇，*的效果不一定要與功率成正比，可能有時的用小功率，花費的時間很長但是也沒有清除干凈污垢。如果功率達到一定的數值，可能將會很快的將污垢去除。若選擇的功率太大，空化強度會大大的增加，這樣清洗效果是提高了，但精密的零件會產生蝕點，這樣就得不償失了。如果采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上就沒有問題了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水點的腐蝕，要是振動的板表面受到傷痕，強功率下水底產生的空化腐蝕將更嚴重，所以要按實際使用情況選擇超聲功率。
 

　　第三，清洗液溫度的選擇，建議用水或者是水清洗液適宜的清洗，溫度應該在40-60℃左右，在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也會變差。所以有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制。溫度升高后空化就容易發生，因此清洗效果會更好。
 

　　第四，清洗件處理，超聲清洗機需要考慮因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內的時候，無論是清洗件還是清洗件籃都不能觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應該超過橫截面積的70%。絕緣的清洗件也應該引起特別的注意。工裝籃設計的不當，或者是所盛工件太重，即使是好的超聲清洗系統，這樣效率也會被大大的降低。
 

　　第五，清洗零件的位置的確定，一般的清洗液液面會高于振動子表面100mm以上為佳狀態。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅就會很小。但是波幅處振幅大造成清洗不均勻，因此佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。