氣化爐在正常運行時，廢熱鍋爐底部的液位要控制在合理范圍內，液位過高時，增加了粗煤氣進入廢熱鍋爐的阻力，且會導致粗煤氣中含有大量的水蒸氣；液位過低時，由于進入廢熱鍋爐粗煤氣溫度為181℃左右，而廢熱鍋爐的正常操作溫度在161～175℃之間，液位過低將會使廢熱鍋爐運行于較高溫度下，對設備造成損壞。因此，在廢熱鍋爐下部設計了調節閥，以實現液位的自動控制。
 

　　氣化爐運行過程中，粗煤氣帶出的煤粉、灰與焦油在廢熱鍋爐中積聚，會造成廢熱鍋爐底部堵塞，造成廢鍋底部液位的升高，當超過粗煤氣進氣孔時，會導致進氣阻力明顯增大，導致洗滌冷卻器出口溫度升高，進而影響粗煤氣和煤氣水的正常運轉，為防止上述情況的發生，需設置自動反沖洗裝置，對廢熱鍋爐進行定期的反沖洗，反沖洗作用將廢熱鍋爐中沉積的雜質與煤氣水充分混合，通過底部管線排出廢熱鍋爐。
 

　　工藝過程控制上的難點包括：
 

　　a.反沖洗順序控制與液位自動控制兩種策略作用時間的分配，相互切換時的自動、無擾動設計。根據上述的工藝要求，反沖洗順序控制為周期循環控制，防止閥門與管線堵塞，但氣化爐處于正常工況下，要始終投入廢熱鍋爐液位的自動控制。
 

　　b.反沖洗順序控制，是一個自動的、無需人工操作的過程，必須嚴格按照工藝要求、反沖洗步驟進行設計，且要考慮到順序控制過程中出現的各種意外情況。
 

　　c.當執行反沖洗順序控制時，廢熱鍋爐中只有進水，無排水，所以液位會有明顯變化，則要求調節閥的液位自動控制必須有較高的調節品質。
 

　　廢熱鍋爐正常運行工況時，閥門、底部調節閥均打開，將含雜質的煤氣水排出廢熱鍋爐。當粗煤氣出洗滌冷卻器溫度超過某定值時，反沖洗程控不允許投入，但可以手動反沖洗，若是因廢熱鍋爐堵塞導致，需到現場進行疏通處理。只有粗煤氣出洗滌冷卻器的溫度低于某定值時，反沖洗程控才允許投入。具體操作為：先點擊“A”，再點擊“S”，程序控制開始，自動關閉閥門，打開閥門使高壓煤氣水反沖廢熱鍋爐底部，操作人員可根據工況變化，手動設定底部調節閥的開度脈動的峰值、谷值、長度和周期，使高壓煤氣水具有一定的沖擊力，將沉積下的雜質與煤氣水混合，以達到反沖洗的目的。本次反沖洗結束后，關閉閥門，打開閥門，底部調節閥恢復到程序控制投入前的狀態。程序控制進行反沖洗間隔計時，到達間隔計時的設定值后，反沖洗程序控制再自動投入。若程序控制執行時，閥門出現未開、關到位的情況，程序控制會自動退出，保證設備處于安全狀態，且發出報警信息。反沖洗畫面下部為底部調節閥開度的實時趨勢，便于操作員觀察程序控制的狀態。另外，操作員根據實際工況，在任何時間都可以通過點擊“M”，就可將程序控制切除。
 

　　兩種控制策略均對底部調節閥作用，廢熱鍋爐的反沖洗程序控制為循環運行，除了反沖洗運行的時間以外，其他時間均為液位的自動控制。當液位自動控制切換到反沖洗程序控制時，控制程序發出指令，使程序控制開始作用，調節閥接收程控的指令而進行開度的變化，此時液位PID控制仍為自動狀態，但不對閥門作用，且PID的輸出保持在切換時的數值；當反沖洗程序控制切換到液位自動控制時，控制程序發出另一指令，閥門開度立即回到PID所保持的開度數值，液位PID控制立即恢復作用，調節閥門對液位進行控制，此時反沖洗程控不對閥門進行控制，進入反沖洗間隔計時，等待下一次程控的執行，但在間隔計時過程中，反沖洗程控時刻跟蹤液位PID控制的輸出。
 

　　通過上述的方案設計來實現兩種控制策略的時間分配、無擾動切換。由于反沖洗程控作用時，高壓噴射煤氣水只進入廢熱鍋爐，但無出口排出，因此程控結束后，液位會有較大的升高，所以液位自動控制應根據調節閥的特性，設置PID控制參數，實現液位控制的快速性、穩定性和準確性。