孔縫尺寸大小的變化是離心機(jī)篩網(wǎng)技術(shù)發(fā)展的衡量標(biāo)準(zhǔn)之一
 

　　離心機(jī)篩網(wǎng)(也稱離心機(jī)篩籃)是離心機(jī)的關(guān)鍵部件。廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金等行業(yè)脫水或分級(jí)作業(yè)。離心機(jī)篩網(wǎng)是高速旋轉(zhuǎn)的部件，工作時(shí)篩籃不僅要承受振動(dòng)載荷還要承受物料的嚴(yán)重沖擊，所以強(qiáng)度和精度要求都比較高。
 

　　離心機(jī)篩網(wǎng)主要由上法蘭、下法蘭、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)環(huán)和不銹鋼錐形網(wǎng)筒組成。其中不銹鋼錐形網(wǎng)筒由數(shù)塊扇形篩網(wǎng)組焊而成，扇形篩網(wǎng)是由不銹鋼絲軋制成楔形的篩條和支撐條通過(guò)設(shè)備焊接成型的。篩條沿篩籃圓錐母線排列。為了減輕篩縫堵塞篩縫做成楔形。篩縫一般為0.3——1mm，也可根據(jù)用戶要求而定。篩籃通過(guò)上法蘭或下法蘭上的孔用螺栓與主機(jī)連成一體。篩條和支撐條為耐磨無(wú)磁不銹鋼，一般情況下，其使用壽命為3-4個(gè)月。
 

　　離心機(jī)篩網(wǎng)是由的不銹鋼板腐蝕成孔激光打孔，孔的形狀有圓孔、長(zhǎng)條孔等。不銹鋼板一般采用0.3或者0.5厚度的板，我們的長(zhǎng)條孔小做到了0.05寬度，孔的長(zhǎng)度做到了3-5mm。創(chuàng)新做出來(lái)的網(wǎng)孔表面光滑，孔內(nèi)外無(wú)毛刺。350型、450型、630型的離心機(jī)濾網(wǎng)，我們采用三塊或者4塊接形成一個(gè)扇形面，然后焊接成錐形筒。我們的焊接工藝采取了激光焊接，焊接牢固經(jīng)久耐用，焊縫均勻無(wú)毛刺。
 

　　新型離心機(jī)篩網(wǎng)采用特殊的加工工藝制作，為條形篩孔，在分離時(shí)，較小的縫隙和截留下來(lái)的濾餅層能有效地阻擋固體顆粒通過(guò)。板網(wǎng)的每條縫隙處有一個(gè)錐角，開(kāi)口與離心力方向一致，具有縫隙均勻、壽命長(zhǎng)、抗阻塞、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，有利于減少推料阻力。但離心過(guò)濾過(guò)程中，濾餅層的可壓縮性及篩網(wǎng)縫隙對(duì)濾液流動(dòng)阻力過(guò)大等原因，使濾液不能及時(shí)排出，易引起操作不穩(wěn)定、離心機(jī)振動(dòng)以及濾餅含濕率增加等不利現(xiàn)象。
 

　　由于縫隙尺寸與整個(gè)機(jī)器的尺寸相比非常小，如果按原模型建模，則會(huì)大大增加網(wǎng)格的數(shù)量，且可能影響計(jì)算精度。考慮到離心機(jī)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有整體對(duì)稱性且80%以上的母液在級(jí)轉(zhuǎn)鼓中已被分離，并且忽略物料在篩網(wǎng)內(nèi)表面的軸向速度，所以將模型簡(jiǎn)化為一個(gè)篩網(wǎng)孔，從一級(jí)轉(zhuǎn)鼓頂端 Ζ=0mm處開(kāi)始截取篩網(wǎng)孔，篩網(wǎng)孔在Z方向截取長(zhǎng)度為L(zhǎng)=40mm，且0°傾角篩網(wǎng)孔相對(duì)于X=0mm平面對(duì)稱分布，使用FLUENT的前置建模軟件GAMBIT對(duì)篩網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)建立三維模型。為了全面反映篩網(wǎng)傾角對(duì)濾液和夾帶顆粒阻力的影響，保證內(nèi)篩網(wǎng)表面的開(kāi)孔率不變，篩網(wǎng)原有結(jié)構(gòu)的錐角？也不變，離心機(jī)篩網(wǎng)傾斜角度a
 

　　離心機(jī)篩網(wǎng)孔縫做到0.1mm確實(shí)不容易，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需求真的不少，所以國(guó)內(nèi)外同行一直在努力創(chuàng)新，過(guò)去這種0.1mm孔的離心機(jī)篩網(wǎng)需要進(jìn)口，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有好多廠家可以做到0.1mm的孔了，東北地區(qū)用鎳鉻堆積法可以做到0.06的孔，但是由于加工方法的限制，材料必須是鎳鉻合金，材料硬度小，不耐磨，更容易損耗。還有一種電子束打孔也可以做到0.1的孔縫，可以在多種材料上打孔，但是加工時(shí)間長(zhǎng)，加工昂貴，還有一種激光打孔，通過(guò)多年實(shí)踐，可以做到0.02孔縫，讓孔縫更小，孔群更密集，增加了透水性。激光打孔同樣加工時(shí)間長(zhǎng)，加工費(fèi)高，但是能做這么微小的孔縫也相當(dāng)不容易了。