在過去幾年中,鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步,如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。大范圍的進行廣泛應用領域的擴大,加工技術能獲得如此好的應用,是有原由可循的,鈑金加工技術自身有著加工高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、效率高等特點,鈑金加工技術具有了這些優點,用戶就看重這些,對于鈑金加工加以使用,并且鈑金加工技術可以非常好的融入的加工行業的技術潮流,在現在激光打孔技術的發展下,現在的激光切割機實現了自動化的操作,在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法,實現了無人操作,提供了大量的生產效率,實現全程全自動的操作,帶動了鈑金經濟的發展,在打孔效果方面提升了一個檔次,加工效果赫然顯著。
鈑金加工效果好,基本表現為以下幾點。
①功率密度大,工件吸收后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質脆的材料也可用加工。
②鈑金頭與工件不接觸,不存在加工工具磨損問題。
③工件污染。
④可以對運動的不受應力,不易工件或密封在玻璃殼內的材料加工。
⑤加工束的發散角可小于1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級,因而鈑金加工既適于精密微細加工,又適于大型材料加工。
⑥工廠束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合,實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度。
⑦在惡劣環境或其他人難以接近的地方,可用機器人進行鈑金加工。
鈑金車間加工部件的加工步驟為:產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時,應及時與顧客溝通,得到相應加工的評價之后,再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,時間較短,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實現三維方向,數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響,實現自動化比較容易。
總之,現在科技發展之快,鈑金加工的應用也越來越廣泛。
關鍵詞:切割機
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