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水溶性切削液一般是用于機械加工過程中的拉削，攻牙，滾齒，切齒，鉆孔，銑削，車削，鋸，研磨等產品的加工切削。主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑。一般推薦兌水比例為1：20--1：35，它具有良好的潤滑性，可延長刀具的壽命，提高產品的光潔度，增加切削的準確性，良好的導熱性，可迅速降低切削，磨削溫度，減小加工工差，對金屬起短期防銹作用。
水溶性切削液不易接觸到切削區域，所以切削液的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬，如鐵及易削鋼的材料，一般使用水溶性乳化切削液。下面上海潔瑤潤滑科技有限公司的小編來和大家談談水性切削液有哪些基本要求以及維護和排放標準。
水溶性切削液的基本要求：
1、在高速切割條件下能與水形成穩定的混合物。
2、能承受雜質油的影響。
3、乳化穩定性能穩定，盡可能使乳液顆粒狀態持續時間增長。
4、抗細菌、霉菌，不產生有害氣體。
水性切削液的維護與排放標準：
1、配水應在推薦比例內，太稀將影響潤滑及防銹功能。
2、定期檢測PH值及濃度(糖量計)
3、定期清理金屬屑，以免污染切削液。
4、工廠放長假時(五天以上)需加入少量殺菌劑(靜止時易生細菌)
5、避免其他污物混入循環池中污染切削液。
6、水溶性切削液不可排入水池或土壤，以免污染環境。合成型屬環保型，滿足環保排放，但建議做簡單化學處理再排放。
以上就是關于水溶性切削液使用的一些見解，供大家參考，希望以上內容對你有所幫助！
關鍵詞：殺菌劑
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