屏蔽泵通常有兩個(gè)屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，其厚度一般為0.4～0.7mm。隨著使用化工屏蔽泵的時(shí)間越久，我們在此過程中就會出現(xiàn)一系列問題，這是不可避免的，屏蔽套對于產(chǎn)品的使用是比較關(guān)鍵的，因此如果我們在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)屏蔽套損壞，要及時(shí)進(jìn)行替換，以下將簡單的為您講述下屏蔽套的更換
 

　　1、屏蔽套的選材：在化工屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2-3倍，修整后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。
 

　　2、屏蔽套的制作：屏蔽套的制作過程應(yīng)該是化工屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計(jì)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有技術(shù)難度，該產(chǎn)品電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的間隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉(zhuǎn)子之間有間隙。
 

　　3、定子總體檢漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進(jìn)行檢漏檢查。方法是：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時(shí)，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。
 

　　對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉(zhuǎn)子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。