閘閥承插焊與對焊的區(qū)別本發(fā)明屬于管道閥門技術領域，具體地指一種焊接成型楔式單閘板閘閥及其裝配方法。焊接閘閥Z61的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適用于作為調節(jié)或節(jié)流使用。閘閥流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，介質流動方向不受限制，密封性能良好。

閘閥承插焊與對焊的區(qū)別:
閥門承插焊和對焊都是指閥門連接端與管道連接的方式。承插焊需要將管道插入閥門連接端內進行焊接。對焊則是管道外徑與閥門接管外徑一致。兩部份在同心內對接后的焊接工藝。
承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，比較經濟。對焊一般用于DN40以上的。承插焊就是說行承插,再進行焊接,（如:法蘭有一種叫承插法蘭,或者是凸焊法蘭。與其他的部件(閥門等)連接時就是這樣連接.對焊就是將2個部件直接焊接起來。法蘭與管道的焊接連接形式，承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對于焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。 )

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便 承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式。

閘閥承插焊與對焊的區(qū)別背景技術：
楔式閘閥是閘閥的一種，因其密封面與垂直中心線成某種角度即兩個密封面成楔形而得名。楔式閘閥可分為楔式單閘板閘閥和楔式雙閘板閘閥兩種。楔式雙閘板閘閥由于結構簡單、啟閉壓力小，且為壓力自緊式密封機構，密封性能好，是電站鍋爐領域使用較多的一類閘閥，該類閘閥在電站鍋爐領域大量使用，制造技術工藝較為成熟，多數閥門制造廠家均能生產制造該類閘閥，具備通用的加工模具。楔式雙閘板類閘閥安裝時閥桿必須垂直管道安裝，在要求閥桿水平管道安裝或其他閥桿非垂直管道安裝的情況下，楔式雙閘板類閘閥不適用，而需要采用楔式單閘板閘閥。

一、承插焊與對焊的區(qū)別
1、端口：
        對焊正常壁厚時，為便于焊補焊疤，應開30-37.5°的坡口，當然超壁厚應開復合坡口。
承插焊不需要坡口加工?？梢灾苯雍附?。
2、口徑：
         承插焊的直徑很小。一般用于DN50以下的管道或管件。對焊適用范圍廣（一般采用小規(guī)格，有些小規(guī)格采用螺紋或承插焊）
3、無損檢測：
        承插焊的無損檢測為磁粉檢測或滲透檢測，不銹鋼為滲透檢測，碳鋼為磁粉檢測。對接焊采用99%X射線探傷。
4、焊接：
承插焊是一種沒有任何收進的角焊縫。對接焊是對焊接質量要求很高的對接焊。

二、閘閥承插焊與對焊的區(qū)別對接焊和承插焊原理介紹
1、對焊頸：指管件與管件或法蘭或管道的相應焊接。當然對接接頭的位置是以溝槽的形式。這種焊接方法常用于管道連接，強度高，99%射線探傷。常用部件有鋼管、對焊閥門、對焊法蘭、對焊彎頭、對焊三通、對焊異徑管等。
2、承插焊：承插焊為管插焊，形成角焊縫。一般用于小口徑管道的焊接。一般規(guī)格為DN50以下的管道，標準尺寸為DN1004“。這種焊接方法簡單快速。對于小口徑管道，由于規(guī)格小，一般操作困難，承插焊簡單效率高。無損檢測方法為磁粉檢測或滲透檢測，碳鋼件為磁粉檢測，不銹鋼件為滲透檢測，承插焊件一般包括承插法蘭、承插閥、承插彎頭、承插三通、承插環(huán)，插座插座插座等零件。

常規(guī)的楔式單閘板閘閥所配用的閥體、閥座等零件與楔式雙閘板閘閥所配用的閥體及閥座等零件不具備通用性，閥體鑄件需另行開模鑄造，周期長、成本高；楔式單閘板閘閥的閥瓣為整體鑄造成型，且為楔式結構，形狀特殊，加工難度大，易產生鑄造缺陷，通用工裝及楔式雙閘板閥瓣所用工裝不能適用，須重新制作工裝，制造成本高、周期長。