厭氧塔由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機(jī)廢水，其在污水系統(tǒng)日常運(yùn)行中十分重要。在運(yùn)行厭氧塔的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到顆粒污泥生長(zhǎng)過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來聊聊這些異常現(xiàn)象的原因以及解決辦法。

        1. 厭氧塔顆粒污泥生長(zhǎng)過于緩慢

        原因：由于營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足;進(jìn)水預(yù)酸化度過高;污泥負(fù)荷過低;顆粒污泥洗出;顆粒污泥分裂。

        解決方法：增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素的濃度;減少預(yù)酸化程度;增加反應(yīng)器負(fù)荷。

        2. 反應(yīng)器過負(fù)荷

        原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。

        解決方法：增加污泥活性;提高污泥量;增加種泥量或促進(jìn)污泥生長(zhǎng);減少污泥洗出。

        3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足

        原因：營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足;產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過于旺盛;有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累;反應(yīng)器中溫度降低;廢水中存在有毒物或形成控制活性的環(huán)境條件，無機(jī)物，如鈣離子引起沉淀。

        解決方法：添加營(yíng)養(yǎng)與微量元素;增加廢水預(yù)酸化度;降低反應(yīng)器負(fù)荷;提高溫度;降低懸浮物濃度;減少進(jìn)液中鈣離子濃度;在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。

        4. 顆粒污泥洗出

        原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi);顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢(shì)。

        解決方法：加大污泥負(fù)荷;應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度;采用預(yù)處理(沉淀或化學(xué)絮凝)去除蛋白與脂肪。

        5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

        原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起;在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌;表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

        解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物;增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。

        6. 顆粒污泥破碎分散

        原因：厭氧塔由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化;預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài);或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

        解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件;進(jìn)行脫毒的預(yù)處理;延長(zhǎng)馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液;降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以加大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

        7. 厭氧污泥上浮

        原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順;負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于厭氧塔分離器能力;溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力;水封高度有問題;厭氧塔廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。

        解決辦法：降水位，沖洗;降負(fù)荷;慢升溫，回流;調(diào)整水封水位。