摘要：本節講座重點總結分析調節閥正確選型所需要注意的事項，按調節閥閥型、執行機構、材料、流量特性、作用方式、彈簧范圍、流向、填料、附件九個方面總結了調節閥選型的經驗和注意事項，對于調節閥從業人員了解調節閥的選型知識，提高選型水平有較大的幫助作用，但限于筆者水平有限，難免有許多不足和問題，歡迎廣大讀者批評指正。

    閥型的選擇：

    （1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

    （2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

    （3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

    （4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。

    （5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

    （6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

    （7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

    （8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

      a．結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；

      b．使用壽命；

      c．價格。

    （9）優選秩序。

    蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

    執行機構的選擇：

    （1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。

    （2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。

    （3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。

    （4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。

    （5）活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

    材料的選擇：

    （1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

    （2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

    （3）環境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。

    （4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

    （5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

    （6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。

    （7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。

    （8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

    （9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

    （10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：

      a．：316L，哈氏合金，20號合金。

      b．：鋁，C4鋼，C6鋼。

      c．鹽酸：哈氏B。

      d．氫氟酸：蒙乃爾。

      e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

      f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

      g．尿素：316L。