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SMC電磁閥長時間使用線路故障解決方法
SMC電磁閥減少調節信號的傳遞滯后,加快閥桿的移動速度,能夠提高閥門的線性度,克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響,從而保證調節閥的正確定位,并且可以使閥門動作反向。運行部全部氣動調節閥共489臺,其中420臺使用了ABB智能閥門定位器,此定位器結構緊湊,安裝調試方便,但是實際使用過程中,故障率較高,其中個主要的原因就是很容易引起調節閥波動,導致調節閥盤根泄漏,工藝操作不穩定,甚無法操作。后面會根據實踐經驗,羅列出些由于定位器引起的調節閥波動,然后闡述般的處理方法。
SMC電磁閥常見故障現象及原因分析
氣源故障
1)現場氣源未開。
2)氣源含水,天氣寒冷結冰。
3)凈化風停止供應。
4)氣源總管泄露或風線堵塞導致風壓過低,調節閥不能全開或全關,甚不動作。
5)空氣過濾減壓器長時間使用,臟物太多,減壓閥下黑色旋鈕打開漏風,使輸出風壓小于規定的壓力,導致調節閥不能全開全關,甚不動作。
6)現場風線漏風,接頭松動,導致風壓不足,調節閥不能全開全關,甚不動作。
7)過濾減壓閥故障,導致風壓不穩,造成調節閥振蕩。
SMC電磁閥線路故障:
1)電源線接線端松動、脫落、短路、斷路,電路板灰塵積得太多導致接觸不良,信號波動,調節閥產生振動。
2)大雨或臺風過后,設備進水受潮使接線短路,造成調節閥不能全開或全關。
3)極性接反會導致調節閥不動作。
4)電源線中間段故障,由于絕緣膠帶的失效,電線絕緣皮脫落造成線與線之間的短路,由于現場振動導致電線斷裂,導致調節閥動作不連續振蕩,不能全開或全關甚是不動作。
5)由于調節閥維修過后接線失誤,導致調節閥故障。
6)調節閥輸出信號不穩定,導致調節閥操作波動。
SMC電磁閥定位器故障:
1)反饋桿固定螺母松動脫落,反饋桿上的彈簧脫落,造成反饋桿的松動、脫落、卡澀,使調節閥振蕩。
2)定位器中的位置傳感器故障,當振動到壞點會導致中控室顯示超程,過陣又恢復正常,通過更換可以解決。
3)定位器PID參數整定不合適。
SMC電磁閥閥體故障:
1)SMC電磁閥閥芯或閥座磨損(介質的沖刷、鐵銹、焊渣等臟物的劃傷磨損),卡澀(介質中的各種雜質堵塞),密封不嚴(密封環磨損),導致閥全關時介質依然過量,無法控制。
2)SMC電磁閥盤根壓得過緊或過松,過緊使調節閥閥桿動作遲緩或跳躍,過松會使介質泄露,若是重油很有可能燃燒,造成很大的事故。
3)SMC電磁閥安裝時管道與閥體不同心,使調節閥受附加應力過大,造成振蕩,不能全開或全關等。
4)SMC電磁閥閥桿與連接件固定螺母松動,閥桿與閥芯不同心,導致閥關不死,所受應力增大,導致閥桿高頻振蕩,甚斷裂。
5)SMC電磁閥膜頭故障,由于膜片長時間使用,老化變質,彈性變小,密封性變差,膜片漏氣,壓縮彈簧老化,彈性變小,斷裂,導致調節閥不能全開全關甚失去控制。
6)調節閥閥芯脫落、閥芯與閥座卡死、閥桿彎曲或折斷會導致調節閥動作正常,但是起不到調節作用。
SMC電磁閥應用工況與原設計工況不符導致的故障:
1)由于設計院給的設計參數(閥體的材質、填料的形式、調節閥的流開與流閉、流量特性的選擇及使用時的開度等)與現場實際不符出現故障。
2)由于工藝介質的變化,導致調節閥的工況滿足不了實際工況而造成故障。
3)流體流經調節閥時產生嚴重的閃蒸(液體流過調節閥的節流口時,速度上升,壓力下降,降到液體在該工況下的飽和蒸汽壓Pv時,便會汽化,分解出氣體形成兩相流動)、空化(節流后,速度下降,壓力回升,當壓力的恢復超過Pv時,不再繼續汽化,同時液體中的氣泡將還原為液體,這時氣泡破裂,產生較強的壓力沖擊波)、氣蝕(由于氣泡破裂產生的沖擊力極大,會嚴重地沖擊損傷閥芯、閥座表面,特別是密封面處,會產生蜂窩狀的損壞),造成調節閥的振蕩,材質的損壞及較大的噪聲。
4)現場有振動源(管道或基座),會導致調節閥接線松動,固定螺母松動甚導致調節閥振蕩。
SMC電磁閥流通能力Cv值選得過大,經常在小開度下工作,介質對閥芯閥座的沖刷及流量特性均受很大影響,使調節閥振蕩。
SMC電磁閥流向裝反,導致流開與流閉的形式反向,不僅會影響調節閥的流量特性,還有可能使閥前后壓差過大,使閥開關所需的力增大,甚導致閥桿斷裂。
SMC電磁閥在使用過程中,由于介質的壓力波動,閥芯相對于導向面作橫向運動(若閥芯與閥座間間隙較大,振動更加強烈),般會產生頻率小于1500Hz的振動,當其頻率與調節閥的固有頻率相接近甚相同時會產生共振,這種工況下的調節閥會產生嘯叫現象,以及極大的破壞力。
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