UASB厭氧反應器的工藝流程

一般污泥排放應該遵循事先建立的規程，在一定的時間間隔(如每周)排放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線排泥，原則上兩種污泥排放方法：

①從所希望的高程直接排放；

②采用泵將污泥排出。

    污泥排泥的高度是重要的，它應是排出活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部“濃”污泥可能由于積累顆粒和小砂?；钚宰?，這時建議偶爾從反應器的底部排泥，這樣可以避免或減少在反應器內積累的砂粒。

①建議清水區高度0.5~1.5m。

②污泥排放可采用定時排泥，周排泥一般為1~2次。

③需要設置污泥液面監測儀，可根據污泥面高度確定排泥時間。

④剩余污泥排泥特點以設在污泥區中上部為宜。

⑤對于矩形池排泥應沿池縱向多特點排泥。

⑥由于反應器底部可能會積累顆粒物質和小砂粒，應考慮下部排泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應器內部積累的砂粒。

⑦對一管多孔式水管，可以考慮進水管兼作排泥或放空管。

UASB厭氧反應器的工藝流程

  一般認為排去剩余污泥的位置是UASB反應器的高度處。但是大部設計者把排泥設備安裝在靠近反應器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會把顆粒污泥排走。UASB反應器排污泥系統必須同時考慮上、中、下不同位置設排泥設備，應根據運行中的具體情況考慮實際排泥的要求而確定在位置排泥。

    對于一個新建的UASB反應器來說，啟動過程主要是用未經馴化的絮狀污泥(如污水處理的消化污泥)對其進行接種，并經過一定時間的啟動調試運行，使反應器達到設計負荷并實現機物的去除效果，通常這一過程會伴隨著污泥顆粒化的實現，因此也稱為污泥的顆?；?。由于厭氧微生物，別是甲烷菌增殖很慢，厭氧反應器的啟動需要很長時間。但是，一旦啟動完成，在停止運動后的再次啟動可以迅速完成。

    當沒現成的厭氧污泥或顆粒污泥時，采用zui多的是城市污水處理的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接種的物料很多，例如牛糞和各類糞肥、下水道污泥等。一些污水溝的污泥和沉淀物或福微生物的河泥也可以被用于接種，甚至好氧活性污泥也可以作為接種污泥，并同樣能培養出顆粒污泥。污泥的接種濃度以6~8kgVSS/m3(按反應器總效容積計算)為宜，至少不于5kgVSS/m3，接種污泥的填充量應不過反應器容積的60%。

    當采用不是顆粒污泥的接種污泥時，為了培養顆粒污泥或沉降性能好的活性污泥，都存在著一個將絮狀污泥和分散的細小污泥從反應器內“洗出”的過程，這是UASB反應器實現顆?；南葲Q條件。這一過程是一個微生物逐步篩選和進化的過程，控制的關鍵因素是反應器內的水力停留時間或上升流速。經驗表明，合適的升流速度的范圍應在0.4~1.0m/h之間，如果必要可以采用出水回流的方式以適當提高反應器內的升流速度。一般來說，在顆粒污泥培養期內隨出水而被沖出反應器的污泥時沒必要再將其回流到反應器中區的。

分離裝置

三相分離器是UASB厭氧反應器特點和重要置。它同時具兩個功能：

1)能收集從分離器下的反應室產生的沼氣;

2)使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。

三相分離器設計要特點匯總：

1)集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2)在反應器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;

3)在集氣室內應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4)在集氣室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5)反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室;

6)出氣管的直管應該以從集氣室引出沼氣，別是泡沫的情況。

對于濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得的上升流速在這一過水斷面上盡可能的是十分重要的 。

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