UASB厭氧反應(yīng)器工藝技術(shù)
一、工藝原理
UASB反應(yīng)器的上部設(shè)置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應(yīng)器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，機(jī)物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機(jī)物被轉(zhuǎn)化為沼氣，完成廢水處理過程。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高運(yùn)行效率。
二、工作原理
UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
UASB厭氧反應(yīng)器工藝技術(shù)
與其他類型的厭氧反應(yīng)器相比較下述特點(diǎn)：
1. 污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度計(jì)算可達(dá)20~30g/L；
2. 容積負(fù)荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達(dá)10kgCOD/（m3.d）左右，甚至能夠高達(dá)15~40kgCOD/(m3.d)，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。
3. 設(shè)備簡單，運(yùn)行方便，勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，不存在堵塞問題。
分離裝置
1) 能收集從分離器下的反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設(shè)計(jì)要特點(diǎn)匯總：
1) 集氣室的隙縫部分的面積應(yīng)該占反應(yīng)器部面積的15～20%;
2) 在反應(yīng)器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;
3) 在集氣室內(nèi)應(yīng)保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集氣室的上部應(yīng)該設(shè)置消泡噴嘴，當(dāng)處理污水嚴(yán)重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在100～200mm以避免上升的氣體進(jìn)入沉淀室;
6) 出氣管的直管應(yīng)該以從集氣室引出沼氣，別是泡沫的情況。
對于濃度污水處理，當(dāng)水力負(fù)荷是限制性設(shè)計(jì)參數(shù)時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得上升流速在這一過水?dāng)嗝嫔媳M可能的是十分重要的。
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