多功能鹽霧試驗機的產品特點如下：
材料與結構：
內外膽采用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。
1:5MM進口灰白P.V.C板，支物架采用特殊處理耐腐蝕的不銹鋼管，確保試物成30度斜角。
壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接。
控制系統：
高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，提供連續或周期噴霧任選。
采用LED數顯P、I、D+S、S、R微電腦集成控制器，溫度傳感器為鉑金電阻PT100Ω。
五鍵式標準型操作，帶全自動故障偵測功能，操作簡單易懂。
噴霧系統：
塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴，霧粒更細且分布均勻。
精密玻璃噴嘴（PYREX）由特種玻璃制成，霧氣擴散均勻并自然落于試片，連續使用4000小時保證無結晶鹽阻塞。
安全保護裝置：
附雙重超溫保護，在出現溫控表故障或加熱系統故障時可自動切斷加熱電源。
雙重低水限位保護，防止實驗室及壓力桶缺水而發熱管干燒損壞儀器。
附超載短路保護，防止出現異常時損壞儀表及儀器內部電控配件。
溫度控制：
試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成。
實驗室溫度范圍35℃—50℃（可任意設定），壓力桶溫度47℃—63℃（可任意設定）。
其他特點：
鹽水噴霧試驗箱支架為SECC槽鋼加角鐵噴漆，四輪滑行，可推著走（限120或120以上機型）。
發熱采用鈦管，使用壽命長，耐腐蝕程度高。
機蓋采用5MM進口透明壓克力板制作，做工精細，外形美觀，透明度高，氣動開蓋（限120或120以上機型）。
國際標準：
ISO 9227：這是國際標準化組織（ISO）發布的標準，規定了人工氣氛中的腐蝕試驗—鹽霧試驗的方法。該標準詳細描述了中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(AASS)和銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)的試驗裝置、試劑和操作程序，以評估有或無暫時性防腐蝕保護的金屬材料的耐腐蝕性。
美國標準：
ASTM B-117：這是美國材料與試驗協會（ASTM）發布的鹽霧試驗標準。它包括產生和維持鹽霧實驗環境所要求的儀器和程序，但不定試驗樣本類型或特殊產品的噴霧時間，也不對試驗結果作出解釋。
日本標準：
JIS Z 2371：這是日本工業標準，規定了鹽水噴霧試驗方法。它基于ISO 9227編寫，但增加了一些規定項目，并對一些未采用的部分進行了說明。
中國國家標準：
GB/T 10125：這是中國國家標準，規定了人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗的方法。
GB/T 5170.8：這是中國國家標準，規定了環境試驗設備檢驗方法第8部分：鹽霧試驗設備。
GB/T 2423.17：這是中國國家標準，規定了電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧。
GB/T 2423.18：這是中國國家標準，規定了環境試驗第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）。
試樣制備：
選擇適當的金屬材料，按照標準要求制備成規定尺寸的試樣。試樣表面應平整、無油污、無氧化皮等缺陷。
設備準備：
鹽霧試驗設備包括鹽霧試驗箱、鹽溶液儲備罐、噴霧裝置等。在試驗前，需要對設備進行清洗和校準，確保試驗條件的準確性和穩定性。
試驗條件設置：
根據標準要求，設置鹽霧試驗的溫度、濕度、鹽溶液濃度和噴霧量等參數。一般來說，鹽霧試驗的溫度控制在35℃左右，鹽溶液濃度為5%左右。
試驗過程：
將制備好的試樣放入鹽霧試驗箱中，按照設定的試驗條件進行鹽霧腐蝕測試。試驗時間根據標準要求而定，一般為24小時至數周不等。
試驗結束與試樣處理：
試驗結束后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，觀察試樣的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和形貌等特征。
試驗后試樣的清洗：
試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1小時。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。
試驗結果的評價：
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。
觀察與記錄：
觀察腐蝕情況需要細致入微，記錄數據要準確、完整。
結果評價：
根據觀察到的腐蝕情況，對材料的耐腐蝕性能進行評價。
