鹽霧試驗箱鹽霧機的產品特點如下：
材料與結構：
內外膽采用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。
1:5MM進口灰白P.V.C板，支物架采用特殊處理耐腐蝕的不銹鋼管，確保試物成30度斜角。
壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接。
控制系統：
高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，提供連續或周期噴霧任選。
采用LED數顯P、I、D+S、S、R微電腦集成控制器，溫度傳感器為鉑金電阻PT100Ω。
五鍵式標準型操作，帶全自動故障偵測功能，操作簡單易懂。
噴霧系統：
塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴，霧粒更細且分布均勻。
精密玻璃噴嘴（PYREX）由特種玻璃制成，霧氣擴散均勻并自然落于試片，連續使用4000小時保證無結晶鹽阻塞。
安全保護裝置：
附雙重超溫保護，在出現溫控表故障或加熱系統故障時可自動切斷加熱電源。
雙重低水限位保護，防止實驗室及壓力桶缺水而發熱管干燒損壞儀器。
附超載短路保護，防止出現異常時損壞儀表及儀器內部電控配件。
溫度控制：
試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成。
實驗室溫度范圍35℃—50℃（可任意設定），壓力桶溫度47℃—63℃（可任意設定）。
其他特點：
鹽水噴霧試驗箱支架為SECC槽鋼加角鐵噴漆，四輪滑行，可推著走（限120或120以上機型）。
發熱采用鈦管，使用壽命長，耐腐蝕程度高。
機蓋采用5MM進口透明壓克力板制作，做工精細，外形美觀，透明度高，氣動開蓋（限120或120以上機型）。
試樣制備：
選擇適當的金屬材料，按照標準要求制備成規定尺寸的試樣。試樣表面應平整、無油污、無氧化皮等缺陷。
設備準備：
鹽霧試驗設備包括鹽霧試驗箱、鹽溶液儲備罐、噴霧裝置等。在試驗前，需要對設備進行清洗和校準，確保試驗條件的準確性和穩定性。
試驗條件設置：
根據標準要求，設置鹽霧試驗的溫度、濕度、鹽溶液濃度和噴霧量等參數。一般來說，鹽霧試驗的溫度控制在35℃左右，鹽溶液濃度為5%左右。
試驗過程：
將制備好的試樣放入鹽霧試驗箱中，按照設定的試驗條件進行鹽霧腐蝕測試。試驗時間根據標準要求而定，一般為24小時至數周不等。
試驗結束與試樣處理：
試驗結束后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，觀察試樣的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和形貌等特征。
試驗后試樣的清洗：
試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1小時。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。
試驗結果的評價：
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。
觀察與記錄：
觀察腐蝕情況需要細致入微，記錄數據要準確、完整。
結果評價：
根據觀察到的腐蝕情況，對材料的耐腐蝕性能進行評價。
校準對象：
校準的對象包括鹽霧試驗機本身，如試驗室溫度控制系統、鹽水噴霧系統、試驗室壓力控制系統等。
校準周期：
鹽霧試驗機的校準周期應根據設備的使用頻率和重要性而定，一般建議每個季度進行一次校準。
校準方法：
檢查設備狀態：在進行校準前，應檢查鹽霧試驗機的外部狀態和維護記錄，確保設備處于正常運行狀態。
校準環境準備：確保校準環境符合標準要求，包括溫度、濕度、氣壓等參數。
校準裝置選擇：選擇適當的校準裝置，如溫度計、濕度計、氣壓計等，確保裝置的準確性和可靠性。
校準過程：按照校準裝置的說明書，進行鹽霧試驗機的各項參數校準，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
校準記錄：對校準過程中的各項數據和結果進行記錄，并及時整理歸檔，以備日后查閱和追溯。
校準項目：
包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度和鹽霧沉降率等。
校準條件：
環境條件：環境溫度應為(15～35)℃，相對濕度不大于85%，氣壓為(80～106)kPa。
負載條件：一般在空載條件下校準，根據用戶需要可以在負載條件下進行校準，但應說明負載情況。
測量標準及其他設備：包括溫度測量標準、鹽霧沉降率測量儀器等。
校準步驟：
溫度參數校準：包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度的校準。一般選擇35℃作為鹽霧箱校準試驗溫度，也可根據客戶需要選擇校準溫度。
鹽霧沉降率校準：測量點的布置、高度和位置及數量有具體要求，根據鹽霧箱有效工作空間的大小來確定。
數據處理：
包括溫度偏差、溫度波動度的計算等。
校準結果評定：
校準結果應符合國家標準和相關規范的要求，如發現校準結果不合格，應及時進行調整和再校準，直至符合要求為止。
