反擊破碎機樣本，D19反擊式破碎機，反擊式破碎機安裝

PF-I型系列反擊式破碎機系列適應于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90％。該機能處理邊長100至500毫米以下物料，其抗壓強度zui高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點。PF-II型系列反擊破碎機系列適應于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85％。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產能力大，出料粒度小的優點。PF-III型系列反擊破系列適應于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85％。具有進料規格大，處理能力高等優點。

1．反擊破板錘螺栓制造質量較差

由于螺栓制造質量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。其根本原因在于：我廠的螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動；同時，在加工螺紋時，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意車薄了一些，從而降低了螺栓的緊固能力。

2．板錘的制造質量差

反擊破生產廠家的板錘材質為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質量差等問題。

3．使用和維護不當

由于板錘經常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。

應對措施

(1)重新制作反擊式破碎機的螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

(2)針對板錘的質量問題，我廠選用了原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質量要求。

(3)加強使用和維護管理。首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

反擊破組裝時，轉子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現兩側阻力不均衡或單側塞料嚴重，造成軸承發熱直至損壞，嚴重時電機因負載增大，電流劇增而被燒壞。

另外，要根據原料參數及處理要求調整好反擊破碎機工作部件即錘頭與篩分部件即篩底問間距大小和篩底縫隙尺寸(孔徑)，間距大且篩分縫隙(孔徑)相應較大時適應粗破；反之適用細破。否則，就會出現以下四種情況：①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙(孔徑)符合要求(間隙夠大)，但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞。②如果工藝要求其為粗破。錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙(孔徑)偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機。③如果工藝要求其為細破。篩分縫隙(孔徑)符合要求，但錘頭與篩底間距大，則出現的情況是易堵料，燒電機。④如果工藝要求其為細破。錘頭與篩底間距夠小，但篩分縫隙(孔徑)偏大，則出料粒徑大，達不到工藝要求。

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