回轉窯托輪瓦安裝步驟，回轉窯刮瓦，D19回轉窯

隨著我國水泥工業的發展,新型干法水泥回轉窯生產技術已得到快速發展。為了提高與之相配套的自動化控制技術水平,針對水泥生產過程的燒成部分,采用水泥回轉窯遠程監控系統。

目前回轉窯系統是治金建材行業等部門的大型重要設備，根據統計它的投資占投資的項目總投資的10%~16%，回轉窯發明后，已經應用與各行各業，并在生產設備中處于關鍵地位，在水泥行業中，回轉窯用來煅燒燒水泥熟料，粘土，石灰石在進行礦渣烘干等，在使用回轉窯的水泥的生產中，回轉窯濕整個生產過程的主要設備，是水泥廠的心臟。而且由于用于回轉窯的水泥燒出的水泥比比用立窯煅燒的水泥質量好，因此在水泥工業中，回轉窯的使用越來越廣泛，并且有取代立窯的趨勢。

氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高zui高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時zui容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉窯當今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊接縫應力增高，產生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使筒體出現大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經過烘烤，用適當的溫度逐漸將水分蒸發，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產干爆裂縫，從而達到延長窯襯壽命，有利于窯的*安全運轉。

生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，zui后由煙囪排入大氣。

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