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高源禹
為更好推動科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實《關(guān)于構(gòu)建市場導向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導意見》，加速綠色低碳技術(shù)升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織編制了《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》成果，引導綠色低碳技術(shù)發(fā)展，我會將陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請關(guān)注。
大氣污染治理領(lǐng)域
01.技術(shù)名稱
雙級錯流活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)及裝備
02.適用范圍
鋼鐵、焦化等行業(yè)煙氣多污染物治理。
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
雙級錯流活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)采用雙級活性炭吸附塔串聯(lián)工藝，吸附塔內(nèi)活性炭自上而下流動，煙氣從垂直活性炭的方向錯流穿過活性炭床層以實現(xiàn)煙氣的凈化。一級吸附塔用于脫除SO2、初步脫除二噁英、初步除塵等，二級吸附塔主要用于脫除NOx、深度脫除二噁英、深度除塵等。采用多級噴氨、分層可控錯流高效吸附技術(shù)與裝備、煙溫控制技術(shù)實現(xiàn)多污染物協(xié)同高效脫除和副產(chǎn)物的資源化利用。吸附塔設(shè)計活性炭床層厚度1.6m——2.0m，設(shè)計空塔流速0.10 m/s——0.15m/s，活性炭再生溫度400℃——450℃。采用雙級活性炭串聯(lián)技術(shù)，脫硝效率提高約30%，達90%以上，運行費用較傳統(tǒng)煙氣凈化工藝低30%。工藝流程見圖1。
主要創(chuàng)新點
開發(fā)了分段多級噴氨與串聯(lián)雙級相結(jié)合的吸附技術(shù)與裝備、分層可控錯流高效吸附技術(shù)與裝備、煙溫控制及廢水零排放技術(shù)、氨氣—空氣混合裝置，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代活性炭法煙氣凈化技術(shù)及成套裝備，開發(fā)了具有多污染物協(xié)同去除效率高、能源介質(zhì)利用率高、運行安全穩(wěn)定、副產(chǎn)物可資源化利用的活性炭法煙氣凈化技術(shù)體系，實現(xiàn)了超大煙氣量、重污染的燒結(jié)煙氣凈化及超低排放。
04.污染治理或環(huán)境修復效果
出口煙氣中顆粒物濃度≤10mg/m3，SO2濃度≤35mg/m3，氮氧化物濃度≤50mg/m3，二噁英濃度≤0.1ngTEQ/m3。
05.技術(shù)示范情況
該技術(shù)已在寶武鋼鐵、安陽鋼鐵等鋼廠的25臺(套)煙氣凈化系統(tǒng)中應(yīng)用。晉南鋼鐵集團有限公司2×220m2燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝工程，采用兩套雙級錯流式活性炭煙氣凈化裝置，煙氣進口SO2濃度≤2000mg/m3、顆粒物濃度≤50mg/m3、NOx濃度≤350mg/m3、二噁英類濃度≤2.5ngTEQ/m3時，出口顆粒物濃度≤8mg/m3、SO2濃度≤5mg/m3、NOx濃度26mg/m3——32mg/m3、二噁英類濃度≤0.1ngTEQ/m3，實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣污染物的超低排放。副產(chǎn)物濃硫酸品質(zhì)達到特級標準，每天產(chǎn)量約 100t。制酸廢水經(jīng)處理后在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)利用，廢水不外排。
06.投資估算
以晉南鋼鐵集團有限公司2×220m2燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝工程項目為例，工程總投資38351.22萬元，其中建筑安裝費12195.63萬元，設(shè)備費25051.87萬元，其他費用1103.72萬元。
07. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
我國現(xiàn)有燒結(jié)機或球團設(shè)備的鋼鐵企業(yè)683家，共擁有燒結(jié)機1100余臺，燒結(jié)機面積約15萬m2。生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》指出，到2025年底前，全國力爭80%以上產(chǎn)能完成改造。因此近3年活性炭法燒結(jié)煙氣多污染物治理技術(shù)市場需求激增，該技術(shù)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，市場前景廣闊。
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會技術(shù)部
原標題：國家綠色低碳先進技術(shù)成果 |(二十)雙級錯流活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)及裝備
